台州市黄岩毕升模塑有限公司

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机筒温度低或模具温度低。
（2）注射压力高。
（3）保压时间长。
三 原料方面：
（1）润滑剂、脱模剂不当或用量太多。
（2）牌号、品级不适用。
四 制品设计方面：制品设计不合理，导致局部应力集中。
1.6.15 分层剥离
一 工艺方面：
（1）机筒、喷嘴温度低。
（2）背压低。
（3）对于PVC塑料，注射速度过快或模具温度低亦可能造成分层剥离。
二 原料方面：
（1）原料污染或混入异物。
（2）不同塑料混杂。
1.6.16 肿胀和鼓泡
有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：
（1）降低模温，延长开模时间。
（2）降低料的干燥温度及加工温度；降低充模速率；减少成型周期；减少流动阻力。
（3）提高保压压力和时间。
（4）改善制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。

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