巩义市郑建机械厂

    炉渣粉碎机http://www.hnzjjx.com/的衬板和锤头都是采用预处理、淬火、二次淬火和回火的热处


理工艺下，锤头打击部位获得了板条马氏体+下贝氏体的复相组织，硬度平均值达到51.4HRC，超过了性


能设计中的大于50HRC，冲击韧性平均值达到39.95J/cm2，且铸件表面和心部的硬度基本相同；采用预处


理、淬火、高温回火和低温回火的热处理工艺下，锤头安装部位获得了铁素体+回火索氏体+回火屈氏体


的复相组织，硬度平均值为34.OHRC，冲击韧性均超过100J／cni2．
    由于炉渣粉碎机http://www.henanzj.com/的耐磨铸件的硬度越高，耐磨性越好，其韧性越高，锤头


在使用过程承受反复变形能力也将越大，不易出现断裂现象。我们郑建的炉渣粉碎机的锤头就是比其他


厂家的产品好的原因。而实际过程中，硬度和韧性是对矛盾指标，两者也是目前研究者一致认为评价材


料耐磨性的主要指标，合理搭配强韧性才能真正提高铸件的耐磨性。炉渣粉碎机的锤头淬透性好，铸件


心部和硬度性能基本一致，与加入的Si、Mn、Cr、Mo等提高淬透性的合金元素和变质处理有关；打击部


位和安装部位均获得了复相组织，一定程度上改善了材料强韧性的配合．研究者一致认为，马氏体+贝氏


体复相组织叱单相马氏体组织韧性好，比单相贝奥氏体组织硬度高，因贝氏体组织较其他组织具有最佳


的强韧性配合，疲劳裂纹的产生和扩展都较困难，且由于组织中有碳化物弥散的分布在基体上，所以铸


件硬度得到提高，与马氏体硬度较高，对应的相应耐磨性较好，下贝氏体由其是由含碳过饱和铁索体与


渗碳体组成的两相混合物，其硬度较高。因此，组织中得到以马氏体为主并有较多下贝氏体的复相组织


与获得的硬度值较高和韧性优良相符。对于安装部位获得的铁素体+回火索氏体+回火屈氏体复相组织，


且有球化碳化物弥散分布在基体上。钢的基体组织与耐磨性的关系可知，珠光体类型组织的硬度较低，


对应的相对耐磨性较差。且由于对该部位进行高温回火后又进行了低温回火，避免了高温回火后部分残


余奥氏体发生二次淬火形成新的淬火马氏体，未经回火的二次淬火后形成的马氏体将导致性能下降；碳


化物得到球化能减少位错滑移的距离，使滑移距离变短，位错被位错进行切割，将使韧性进一步提高。


综上所示，我们郑建的炉渣粉碎机选用的热处理工艺使锤头各部位获得的组织与测试得出的硬度和冲击


韧性等性能相符合，满足了锤头各部位的工况要求。