北京午晟智造建筑工程有限公司

耐酸耐减型混凝土修补砂浆
该材料是一种新型混凝土建筑物的修补材料，具有优异的粘结、抗裂、防水、防氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能，和树脂基修补材料相比具有成本低、耐老化、易操作、施工工艺简单及质量容易保证等优点。适用于水利、公路、工业及民用建筑等钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。

使用范围
1、使用于工业和民用建筑内外墙，外墙，混凝土，地下室，水池，水塔，异性屋面，隧道，厕浴间，大坝等部分的防水，防腐，防渗，防潮及渗漏修复工程。
2、人防，地下工程及水利电工程的防水，防腐，粘结补强和加固处理及防水防腐衬砌。
3、地下室的内外墙，厕浴间，大坝的防渗面板，渠道，渡槽，桥面，地面游泳池，交货池，化工耐腐蚀，耐酸碱的仓储等。
4、也可用于混凝土蓄水池的防水，抗渗防腐。另外在碱厂的结晶和母液清池，蒸馏塔内壁采用该产品防腐防水效果极佳。
施工工艺
1、底层基液涂刷前，应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘，以确保基液的粘结性能。
2、基液的拌制——先将称量好的A组分1份倒入广口容器(如小盆中，再按给定的配比将相应量的B组分3份倒入容器中进行搅拌，直至搅拌均匀(材料颜色均匀一致)后方可施工使用。为避免浪费，基液每次不宜拌和太多，原则上一次拌和不能超过1.0kg，具体情况视施工速度以及施工温度而定，基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。
3、基液拌制后，用毛刷均匀地涂在基面上，要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。
4、基液拌制应现拌现用，以免因时间过长而影响涂刷质量，造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则，以确保施工进度和施工质量。
5、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。
6、涂刷后的基液出现固化现象(不粘手)时，需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。
7、环氧砂浆的拌制—A料、B料长期储存会出现沉淀、分层、变色现象，不影响产品基本性能和质量，只需在使用前搅匀即可。
8、先将A料、B料按照A料：B料=1：3的比例充分搅拌均匀，再按（A料B料）：C料=4：16的比例混合并搅拌成均匀的胶泥即可使用。
9、环氧砂浆应现拌现用，当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝等现象时，应废弃重新拌制。
10、每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多，具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。
11、环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时，如水泥砂浆的施工方法，将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上，并用力压实，尤其是边角接缝处要反复压实，避免出现空洞或缝隙。
12、环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15mm，对于厚层修补，需分层施工，层与层施时间间隔以12~72小时为宜，再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。
13、养护:环氧环氧砂浆涂抹完毕后，需进行养护，养护期一般为3~7天，养护期间要防止水浸、人踏、车踏、车压、硬物撞击等。