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圆弧弯头

一种圆弧弯头的模具——角形芯头的制造方法，角形芯头由圆柱段，变形扩径段和定形段组成，其特征是:将多块具有一定几何形状和尺寸的钢板重叠焊接，制成角形芯头粗坯，经手工修磨而制成角形芯头，步骤如下:
(1)将钢板经车床加工成一圆环，圆环的外圆弧为要圆弧弯头内壁的外圆弧，圆环的内圆弧为要圆弧弯头内壁的内圆弧
(2)从圆环形钢板上割取二块对称的角形主芯板，它的外圆弧即为圆环形钢板的外圆弧，它的内圆弧在定形段内即为圆环形钢板的内圆弧，在变形扩径段内为过渡圆弧，角形主芯板的大头即定形段的宽度为圆环形钢板的宽度，它的小头即变形扩径段起点的宽度为圆柱段的直径
(3)将二块大小相等，对称的角形主芯板叠合在一起焊接，两板间的平面即为芯头轴线所在的平面
(4)从钢板上割取多块角形副芯板，每块角形副芯板与主芯板的弯曲轴线重合，形状相似，尺寸依次递减
(5)在焊接好的二块角形主芯板的两侧，先依次对称重叠焊接角形副芯板，使其横截面接近圆形，再与圆柱段相焊，要使两主芯板间的平面与圆柱段轴线所在的平面重合，组成芯头轴线所在的平面
(6)手工修磨芯头时，对于角形主芯板经车床加工的内外圆弧形基准面，要精心保护，不要轻易修磨
(7)手工修磨时，用一组不同尺寸的模具环试套在芯头的不同部位，首先让模具环和主芯板的机加工面切合，以保证芯头的曲率并校验芯头横截面的圆度，特别是定形段各处应与模具环紧密切合，凹处堆焊，凸处磨去?

　厚壁弯头的退火是决定弯头成型后的质量的因素之一，如果把握好这个环节，那我们的弯头生产将会提高生产效率。
　　将厚壁弯头加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。厚壁弯头的退火工艺是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。厚壁弯头退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高热压弯头的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以厚壁弯头退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

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