山东中煤机械厂

DW单体液压支柱
单体液压支柱,矿用单体液压支柱
DW型柱塞悬浮式单体液压支柱是新型外注式单体支护设备。
单体液压支柱适用范围
型号含义：例如DW35-300/100X
D-代表单体液压支柱；W-代表外注式；35-为支柱最大高度；300-为支柱的额定工作阻力；110-为支柱的油缸直径；X-为悬浮式技术原理
DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
单体液压支柱技术特征
本系列产品执行MT112—93《矿用单体液压支柱》标准。 
型号含义：例如：DW35—180/100X 
D代表单体液压支柱;W代表外注式； 
35为支柱的最大高度;180为支柱的额定工作阻力； 
100为支柱的油缸直径;X为柱塞悬浮式技术原理。   
DW型柱塞悬浮式单体液压支柱由铰接顶盖,密封盖组件,活柱,手把阀体,油缸,复位弹簧,底座,三用阀,O形密封圈,挡圈,销头螺栓,防尘圈,Y形密封圈,连接钢丝,导向环等零部件组成。
DW型柱塞悬浮式液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下： 
1.升柱、初撑过程 
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。 
2.承载、溢流过程 
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。 
3.回柱过程 
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
技术顾问:孙丹华 
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