CALMAX模具钢
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CALMAX的焊接CALMAX的机械加工参数选择
CALMAX的热处理
软性退火
在保护气氛中加热到860℃均热2小时, 以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃,然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650,随即空冷。
消除应力
钢材经粗加工后,若欲消除加工残留应力,则须将钢材加热至650℃,均热两小时,再于炉中缓慢冷却至500℃,随后空冷。
硬化
预热温度:600-750℃
奥氏体化温度:950-970℃,常用温度960℃
温度 ℃
保温时间* 分钟回火前硬度 HRC
9503062
9603063
9703064
*保持时间=当钢材中心点也达到淬火温度时,所再需要的保温时间。
钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。
淬火介质
*高速循环气体或空气 *真空冷却(高速及足够正压气体)。 *在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火,再在空气中冷却。
*油冷 
注1. 油冷易产生尺寸变化和开裂。 
注2. 模具温度降至50-70℃时,应立即回火
回火
根据所要求的硬度,参考回火曲线图,选择适当的回火温度。回火至少两次,每次回火后随即冷却到室温,最低回火温度180℃,保温时间2小时以上。
尺寸变化
热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响,因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。
下图是尺寸为100*100*10毫米的试片,经正常淬火、回火后尺寸变化。 淬火:960℃,保持30分钟,空冷。
CALMAX的表面处理
有些模具为了增强耐磨性,减少摩擦而进行表面处理。最普遍的表面处理是氮化和表面涂层,如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层(CVD,PVD)。 
气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。离子氮化的温度比气体氮化的温度低。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时,应采用离子氮化。
氮化方法氮化温度℃氮化时间 小时氮化层深度 μm基本硬度HRC氮化层硬度 HV