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　为了使铸铁平板保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平板和岩石平板国家标准推荐使用所示支承位置.  如何确定主支点的位置由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的稳定。因而国内外铸铁平板制造厂都规定三点支点形式。为了使铸铁平板保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平板和岩石平板国家标准推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b  位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非绝对刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。

　　一般厂家生产的大平板都是六点支承。由于平板刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。这是因为平板主支承点可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。所有这些支承都使平板处于不定的变形状态中，必然引起平板平面度值的变化，难以保持平板准确度的稳定性。制造厂家如以1、4、3为主要支承点，则6点处将下垂(弹性变形所致)，在此受力不均状态下刮制出来的平板交用户使用时，有可能是以1、4、6这主要支承点，则6点必然比其他各点偏高，达不到平板出厂时的准确度。如果2、5也是主承点，将会加大平板不定变形机会，很难保证平板生产、检定、使用时工作面准确度的一致性。铸铁平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平板在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。泊头市君旭机械设备制造有限公司为您提供铸铁工作台，铸铁修模工作台，划线铸铁平台，定制钳工工作台的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息，您可以直接联系我厂获取铸铁工作台，铸铁修模工作台，划线铸铁平台，定制钳工工作台的具体资料。铸铁平台量具系列直销电话0317-8036326更多信息请登录君旭机械官方网站

　　为了保证铸铁平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁平板，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。  由于岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有最小的变形。

　铸铁平板光亮度的什物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板构成.由于标准样板的检定精度需求较高(相对坏处在2-3%)，当前尚没有合适的仪器可与断定，只能用比对方法检定.各种光亮度唱功样板可用双管显微镜(检定9级下列)，干与显微镜(检定10级以上)和电动表面仪(检定3-12级)开展检定.

　　用较俭朴的方法便可使铸铁钳工平板上砂，且上砂快，嵌砂量足.经由应用后仍极为轻易上同类型砂，经由打磨后，光亮度明显行进.光切显微镜以光切法测量零件加工表面的微观不平度.最高能断定表面粗拙度0.2，抵挡表面划痕，刻线或某些坏处的深度也可用来开展测量.光切法本性是在不毁掉表面的关况下开展的.是一种直接测量方法.即要经由计较后手段肯定纹痕的不平度.只管计较全部由电脑完成.光切显微镜是一种专门运用测量粗拙度的装备，既能使铸铁平板质量高，精度切确，又使得铸铁渠道的表面光亮度高.以到达客户极为如意的作用.

　铸铁平台的保养与检修:

　　铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具.铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确\直观\方便的优点.在经过刮研的铸铁平板上推动表座\工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度.  铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度.

　　铸铁平台工作表面不应有砂孔\气孔\裂纹\夹渣及缩松等铸造缺陷.各种铸造表面应清除型砂\且表面平整，涂漆牢固.各棱边应修钝.铸铁平台按材质分为铸铁平板和花岗石平板，按用途分为检验平板\划线平板\测量平板\装配平板\研磨平板\焊接平板\铆焊平板\基础平板\工作平板\三坐标平板等.适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线.