泊头市君旭机械设备制造有限公司

　铸铁平台等HT250铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平板和机床床身铸件的内在质量。  HT250铸铁平台产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，改善HT250铸件的内在质量。机床床身铸件，床身立柱，机床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。

　在铸铁中常进行淬火和回火处理的是球状石墨铸铁，对灰铸铁而言，较无特殊意义，最多在要提高灰铸铁的磨耗强度时才会考虑进行淬火处理，事实上此结果可藉表面处理达成。对球状石墨铸铁而言，经过淬火回火的处理后，可以获得与铸造或正常化处理相同的强度，但具有更高的降伏强度，结果获得较大延性，特别是的得到较高韧性，因為经淬火、回火后，基地上含有较高碳，同时在这种情况下要比含有波来铁组织时容易进行表面硬化处理。

　铸铁平台工作面硬度值是决定铸铁平台质量的一项重要指标，一般可以通过回火调整铸铁平台中C的含量(调整范围通常是2.9-3.5%)  来调整硬度，减小脆性

　　铸铁平台铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂，应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火工件有很大的影响。

　　  铸铁平台回火步骤：

　　1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环畅通。

　　2、升温：升温速度应控制在小于60℃/h。

　　3、保温：保温温度为540-560℃，保持恒温4h。

　　4、降温：恒温结束后，开始降温 降温速度小于30℃/h。

　　5、出炉：出炉温度应小于200℃，冬天应小于150℃。

　　铸铁平台回火目的

　　1、降低铸铁平台脆性，消除或减少内应力，铸铁平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平台铸件发生变形甚至开裂。

　　2、获得铸铁平台工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

　　3、稳定铸铁平台工件尺寸。

　　4、对于回火难以软化的某些铸铁平台，在回火后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

　　5、铸铁平台的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏，比如：直接影响检测工件的数据的准确性。

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