泊头市君旭机械设备制造有限公司

　T型槽平台刮研的三个阶段

　　1、粗刮阶段：  T型槽平台粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止。

　　2、细刮阶段：  铸铁平台的细刮是在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即宣告中止。

　　3、精刮阶段：T型槽平台精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。

　　二、黑点规律

　　研具与铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的T型槽平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。

　　研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精三个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。必须指出，每轮刮削，刀迹必须交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，即对亮点、大浓黑点用力要大 对大多数的浓黑点用力要适中 对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮。必须强调指出的是，对于分布在铸铁平板平面边缘、角落的亮点，因隐布稀少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。

　　铸铁T型槽平台的三种安装方法

　　1、地锚器安装：铸铁T型槽平台可以设计地锚器安装，首先用户根据铸铁T型槽平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁T型槽平台调整水平。

　　2、垫铁安装：铸铁T型槽平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。

　　3、地脚螺栓安装(预留孔法)：把设备就位，将孔洞打扫干净，将地脚螺栓放入孔中，设备定位找正后再用比原基础高一级的无收缩细石混凝土进行浇灌，捣固密实。

　正由于在T型槽平台【咨询电话0317-8036326  15076705865】的推举过程中，许多客户都是挑选到厂家那里去进行专门定做，因而挑选T型槽平台的厂家就显得分外主要，下面咱们就来一同了解一下T型槽平台厂家应当如何进行挑选咱们需求参照什么样的要素?

　　首先，在挑选的时分应当重视全部厂家的归纳本质。究竟T型槽平台是建立在正确的检验平台的基础上，因而正确的检验平台，具有的水准是十分主要的，检验平台在运用的过程中，只要精确度满意才可以到达它正确的运用意图，T型槽平台，也是如此。尽管挑选T型槽平台是为了非常好地对商品进行紧固，可是同时咱们需求的基础仍是，可以检查商品的精度，在这种情况下，最应当重视的当然仍是T型槽平台关于检查精度上的质量问题。

　　其次，咱们仍是要回归到T型槽平台定做的基础上。关于客户来说，T型槽平台定做，他们最重视的仍是，厂家可以制造出自个需求的标准。许多T型槽平台在制造的过程中也许存在加工技术或者是技术上面的不足，使T型槽平台制造完成后存在许多缺点，尽管这些缺点可以经过后来的加工技艺进行补偿，可是从总体上来说，一个好的T型槽平台厂家应当可以趁热打铁地制造出成功的T型槽平台，满意客户的需求。