东莞市合星电子有限公司

垃圾尾气除尘器效率高于99%
1．工艺原理
通过优化蜗壳式旋风除尘器的高径比，较小的内筒排气管下口可确保气流在旋风除尘器内产生很强

的离心力场，并在内筒圆管和锥管四周均匀开设导流斜槽，因导流斜槽与当地气流方向成90-180°角，

导流槽使气流在急剧转向后通过槽孔进入排气管，而细粉尘因为惯性作用难以跟随进入排气管，因此，

大大提高了旋风分离器捕捉细粉尘的能力，在距排尘口上方处周围向对称开设4-8个预泄尘孔，可以提前

将捕集的颗粒导入下部的灰斗，从而降低了排尘处的颗粒浓度，抑制了排尘口处的“返混”现象。
2．技术创新
新型旋风除尘技术以多相流体湍流流动的理论研究成果为基础，通过内构件导流彻底改变了传统旋

风除尘器内的流路，防止了流体短路、粉尘的二次卷扬。其各项性能指标均处于同类设备的国际领先水

平，这标志着旋风除尘技术取得了突破性进展。
3．产品特点
① 工艺先进除尘效率高 ④ 无须检修运行成本低
② 系统压降小高效节能 ⑤ 适合高温高黏的气体
③ 无转动部件稳定可靠 ⑥ 适合易燃易爆的气体
HSF型高效旋风除尘器是我公司开发的新产品，其切割粒径d50最小可达到1μm，因具有分离效率高

、压降低、放大效应小、运行费用低、操作简单、应用范围广等优点，解决了气、固相分离过程中存在

的几十项工程技术难题，拓展了旋风除尘器的应用领域。
4．HSF高效旋风除尘器与常用旋风除尘器性能对比
⑴除尘效率
我公司的专家教授们采用HSF高效旋风除尘器和常规旋风除尘器对燃煤锅炉烟尘样品分别进行了除尘

效率实验，实测结果表明：采用Φ500-DⅢ型普通旋风除尘器的除尘效率只能达70%，采用多管旋风除尘器

的除尘效率只能达85%，而采用1级HSF-500高效环流式旋风除尘器的除尘效率可达95%，若采用2级HSF-500

高效旋风除尘器的除尘效率达到99%以上。
⑵旋风除尘器系统压降
对常规旋风和HSF旋风除尘器的压降进行实验：常规旋风的单台压降约1200Pa，两台串联压降为

2400Pa；HSF旋风除尘器的单台压降约800Pa，两台串联压降为1400Pa。
常规旋风除尘器进气口位于直筒段上部，气体进入器内后，沿边壁螺旋向下流入锥体，锥体截面积

不断减小，大部分的气体逐渐趋向中心，并沿轴心自下而上螺旋上升至除尘器顶部。气体流动路线较长

，故压降较大。而HSF高效旋风除尘器在内筒圆管和锥管四周均匀开设导流斜槽，使气流通过这些斜槽进

入排气管，增大了流通面积，降低了压降
青岛海诺斯集团有限公司是集吸附催化材料、节能减排及清洁能源的产品研发、生产营销、设备制造及

工程承包为一体的科技创新型企业，现有资产1.6亿元，从业人员126人，公司下设技术研发中心、工程

设计部、市场营销部、财务资产部和四个控股子公司，即海化干燥工程机械公司、中科环保科技公司、

海诺斯设计公司和大兴安岭海诺斯脱硫股份公司。
海诺斯自主创新研发的大型褐煤流化提质干燥装置、高强度煤粉造粒机、大型移动床炭活化塔、高

分子聚合物技术、聚合反应器、造粒机、高效节能的大型振动流化床、高效旋风除尘器，已在中国石化

、化工、钢铁、冶金、煤炭等大型企业推广应用了多套装置，各项性能指标达到国际先进水平。
海诺斯自主创新研发的具有吸附催化、解吸再生、循环使用功能的超滤活性焦吸附催化材料（简称CDSN）、烟气集成净化工艺系统、解吸与再生工艺系统、副产物回收工艺系统等多项核心技术，解决了中国现有烟气净化技术脱硫不能脱硝、运行费用高、废水废渣二次污染和副产物不能资源化回收等技术难题。
CDSN烟气集成净化技术


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