宁波旭美克密封科技有限公司

一、台湾旭美克密封—专业橡胶密封件生产厂家。

长期以来，我司一直专注于橡胶密封件的设计、生产和销售。科学的管理体系、严谨的工作作风和先进的制造技术保证了旭美克密封一流的产品质量。我们的客户涵盖的行业类别主要有：机械、电子、汽车、空调、真空泵、电磁阀、油路阀、液压缸、气压缸、齿轮箱、齿轮泵、减速机、食品机械、染整机械、制冷、设备、锅炉、压力桶、隔膜泵、卫浴等。

产品主要有：进口o型圈  ，星/X型圈，ED圈/管接头密封件，橡胶球，组合垫圈，骨架油封，聚氨脂油封，铁氟龙挡环挡圈，APA、MYA橡胶平垫片及特殊橡胶件可以订做。我司生产所用的橡胶原材料全部为100%进口胶料，有NBR、HNBR、SIL、EPDM、FKM/VITON、PU、PTFE。

二、进口o型圈  发生永久变形的原因

设计和使用不当会加速损坏，致使其丧失密封效能。在高压、高温的工作条件下，损坏的主要原因是永久变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤以及在运动时出现扭曲现象。           

由于使用的合成橡胶材料属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失机能，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成永久变形的主要原因。

a）压缩率和拉伸量与永久变形的关系

进口o型圈  所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，并且，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致弹性不足，失去密封能力。所以，在允许的使用条件下，应尽量降低压缩率。

b）温度与永久变形的关系

使用温度是影响永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，进口o型圈就失去了密封能力而发生泄漏。

c）介质工作压力与永久变形

工作介质的压力是引起永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。通常情况下，丁晴橡胶的默认硬度为70度的，若压力较大可选用80或90度的。

三、进口o型圈  密封中槽宽的设计
密封沟槽的尺寸参数取决于尺寸参数。沟槽尺寸可按体积计算，通常要求矩形沟槽的尺寸比O形圈的体积大15%左右。这是因为：
1）装入沟槽后，承受3%~30%的压缩，而橡胶材料本身是不可压缩的，所以留有其变形部分的空间。
2）处于油液中的，除了由于油液的浸泡而可能引起的橡胶材料的膨胀外，还有可能存在随着液体工作温度的增高而引起橡胶材料的膨胀。所以沟槽必须留有一定的余量。
3）在运动状态下，能适应O型圈可能产生的轻微的滚动现象。一般认为，装配后的密封圈与槽壁之间留有适当的间隙是必要的。但是这个间隙不能过大，否则在交变压力的作用下就会变成有害的“游隙”，而增加磨损。
槽不宜太窄，如果截面填满了槽的截面，那么运动时的摩擦阻力将会特别大，将导致其无法滚动，同时引起严重的磨损。沟槽也不宜过宽，因为沟槽过宽时将导致其游动范围很大，并且容易磨损。特别是静密封时，如果工作压力是脉动的，那么静密封就不会静，它将在不适宜的宽槽内以同样的脉动频率游动，出现异常磨损，使进口o型圈  很快失效。截面面积至少应占矩形槽截面面积的85%，槽宽必须大于压缩变形后的最大直径。在许多场合下保证取槽宽为截面直径的1.1~1.5倍。当内压很高时，就必须使用挡圈，这时槽宽也应相应加大。

四、进口o型密封圈是一种既经济又有效的密封产品，静态密封和动态密封均有比较广泛的应用。它是一种双向作用密封元件，安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。由于系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随着系统压力的提高而提高。在静态密封场合，显示了进口密封产品突出的作用。当然，在动态密封的场合中，只要使用恰当，进口o型圈也会显示出它突出的密封作用。动态密封中，密封效果还会受到密封处的速度和压力的限制，这也是密封中要特别注意的地方。