宁波旭美克密封科技有限公司

一、进口O型圈发生永久变形的原因

设计和使用不当会加速损坏，致使其丧失密封效能。在高压、高温的工作条件下，损坏的主要原因是永久变形和O型圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤以及在运动时出现扭曲现象。           

由于使用的合成橡胶材料属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失机能，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成永久变形的主要原因。

a）压缩率和拉伸量与永久变形的关系

O型圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，并且，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致弹性不足，失去密封能力。所以，在允许的使用条件下，应尽量降低压缩率。

b）温度与永久变形的关系

使用温度是影响永久变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，进口O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。

c）介质工作压力与永久变形

工作介质的压力是引起永久变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使发生永久变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。通常情况下，丁晴橡胶的默认硬度为70度的，若压力较大可选用80或90度的。

二、密封件行业标准

GB 13871-92  旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差

GB 3452.1-92  液压气动用进口O型圈 尺寸系列及公差 

GB/T 10708.1-2000  往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第1部分:单向密封橡胶密封圈

GB/T 10708.2-2000  往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第2部分:双向密封橡胶密封圈

GB/T 10708.3-2000  往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第3部分:橡胶防尘密封圈   

GB/T 14211-93  机械密封试验方法   

GB/T 5720-93  O型橡胶密封圈试验方法   

HG/T 2057-2003  搪玻璃搅拌容器用机械密封 

HG/T 2099-2003  釜用机械密封试验规范 

HG/T 2100-2003  液环式氯气泵用机械密封 

HG/T 2122-2003  釜用机械密封辅助装置 

HG/T 2269-2003  釜用机械密封技术条件 

HG/T 2479-2003  机械密封用波形弹簧技术条件 

JB/T 6616-1993  橡胶波纹管机械密封 技术条件   

JB/T 6657-1993  气缸用密封圈 尺寸系列和公差   

JB/T 6659-1993  气动用O形橡胶密封圈 尺寸系列和公差   

JB/T 7757.2-1995  机械密封用O形橡胶圈   

JB/T 8871-2002  机械密封用硬质合金密封环毛坯 

JB/T 8872-2002  机械密封用碳石墨密封环技术条件

三、进口O型圈等橡胶压出物表面粗糙不光滑产生原因和解决方法

1)产生的原因

a、模头温度控制不当，温度过低，胶料加工温度不均匀，出现焦烧；

b、压出速度与牵引速度不协调，压出速度快于牵引速度；

c、胶料热炼不均匀；

d、返回胶混合不均匀；

e、压出速度过高，剪切作用太大；

f、口模间隙过窄。

2）解决办法

适当调高模头温度；升高口模温度；进行调整加工温度；适当提高牵引速度；加强胶料的热炼能力；对返回胶进一步混合均匀，降低压出速度；增加口模间隙；适当加一此加工助剂。