泰州金诚制药机械有限公司

一 、滴丸机示意图 　　　一、 机架 二、保温层 三、料罐 四、滴头装置 　　　　五、电控箱 六、冷却筒 七、升降装置 八、行走轮 二 、设备用途 本设备是以（即滴丸制剂铺料）、甲基硅油为冷凝介质的滴丸制剂机械，是我厂继DW-35型生产用滴丸设备后，专为实验试制滴丸而开发的小型滴丸机；具有体积小，滴丸圆度好，大小均匀，清洗、维修方便等特点。主料和铺料熔好后，直接加入滴丸机即可制成丸剂，由于生产滴丸工艺和设备比较简单，生产过程无粉尘飞扬，对有毒有害药品的生产尤为适宜，在一定范围内可取代片剂等剂型 　　三 、 设备主要技术参数 1、滴丸直径 2-5mm 2、滴丸重量 小于60mg 3、生产能力 60粒/分左右 4、料罐容积 1升 5、料罐温度 80-90度 6、冷凝介质 甲基硅油50号 7、料罐保温油 40号机油 8、加热功率 0.6千瓦 9、外形尺寸 600x550x1550mm 四、工作原理 药物、铺料熔解后，由滴丸机上面的加料口加入料罐内，料罐浸入有保温层的油箱内，油箱内加入40号机油，温度一般控制在80-90度（可根据需要调节），温度自控系统由铂热电阻、温控仪和可控硅电压调整器组成。 料液从滴头间断的滴入冷却桶内，被硅油迅速冷却，滴丸因受表面张力作用而成为一个个圆整的球状体，沉入冷却桶底部，物料滴完后，可将冷却桶拉出，从出丸口收集滴丸。 五 、设备安装和使用 　　　设备的安装比较简单，只需放在平整的地坪上即可。通过手轮可调整冷却桶的高度，调至形成较为圆整的滴丸为准，每次滴丸结束后要用热水清洗料罐和滴头，为了清洗方便，可松开固定手柄将冷却桶转出。 　　　设备应有可靠的接地，以保证安全。 六、注意事项 1、甲基硅油加入量以距离桶口80mm为宜， 2、油箱内必须加满油方可加热，以免烧坏电热棒。 3、定期检查各部件松紧，以防渗油。 　　　　　 DW-1型滴丸机操作流程说明 　　　　　 打开机器，检查机器各部情况，装好选用滴头，注入加温用油（40号机油）。 接上电源（220V）设定料罐温度。 按处方配置料液，并加热至所需温度，同时将201-50（或100号）甲基硅油冷却至5度左右。 用70度左右的热水清洗一下料罐，经阀门从滴头将水放掉（清洗、预热）。 关上阀门将料液加入料罐保温，冷却筒内加入冷冻好的甲基硅油。 调整冷却筒高度，液面与滴头下口距离约2cm，缓慢开启放料阀，使药液均匀滴入冷却筒内。 料液滴完后，打开冷却筒下部放液阀，使药丸和冷却液一起流出。收集药丸。 按方法4进行滴丸机的清洗工作。