环保气化式炭化炉是原木、机制薪棒、树皮、椰壳等cj104大原料的炭化设备
环保气化式炭化炉工作原理分析:环保气化式炭化炉以气化炉造气为前期热源,使烟气通过净化器,引风机引入燃烧器,燃烧器出口温度可达800℃~1200℃,其流速可达每秒3~5米,产生的高温气流在炭化炉底部燃烧加热,应注意:每公斤的原木棒入窑时,带入一定比例的水份,刚砍下的木头水分含量高达40%以上,这些水份会先被烘干掉,加热时,炉温升到100℃~150℃时,开始进入烘干阶段,烘干时间1~1.5小时,当炭化炉内的炉温升至300℃时,炉内开始产生大量的可燃气体,每公斤原料在理论上来讲可产生三立方乙炔、甲烷气,这些气体可供炭化升温使用,这时气化炉关闭工作停止,炉温的高低可通过控制柜随意调节,低温炭一般需要400℃以上(8小时可完成),高温炭在900℃以上,气化式炭化炉最高温度可达1200℃。
环保气化式炭化炉设备配置:为了炭化炉可连续不间断工作,设备配套一般都是一套气化净化设备配两组以上炭化炉,一组炭化炉配备三个内胆;为了操作方便,炭化系统配有道轨、小车、行吊。
环保气化式炭化炉操作程序:1、把要炭化的原木、机制薪棒、树皮、椰壳装好两罐,用行吊吊到轨道上的小车上,推入炭化炉内,关闭;2、点燃气化炉内的锯末、秸秆等可燃物;3、引风机开启,依次把烟气引入净化系统-管道-燃烧器,点燃燃烧器灶头,对炭化炉底部加热;4、当控制柜上温度显示150℃以上时,炉顶有白色水蒸气冒出,进入烘干阶段;5、控制柜温度显示300°C时,炉内原料开始炭化,这时开始烟气回收利用,这时候气化炉进入补气阶段;6、等温度继续升高到500°C时,自燃烟气已经完全够用,关闭气化炉,进入自身烧自身间断;7、炭化时间大约4小时后,炭化完成,推出、吊离、冷却;8、把装好的炭化内胆按照1里的办法装进去,进入连续式炭化阶段。
上边介绍的是三兄连续式环保炭化炉,是最先进的原木、机制薪棒、树皮、椰壳等大原料的炭化设备。
另外三兄在此基础上,还设计的有大型环保气化式炭化设备,产量更高。如有兴趣可电话咨询,也可登陆我们的网站:www.hnsxmtj.com
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