唐山风井陶瓷机械厂

浙江陶瓷机械设备压滤机制造公司
一、用途与结构
 
本设备是电瓷、陶瓷行业料浆脱水的主要设备，系采用传统的压滤法将料浆脱水成为泥饼，一般榨泥压力为1.5-2Mpa/cm2，料浆经压榨后的泥饼含水率为20-24%，作为后道工序继续练制的泥料，本机还可用于化工、轻工、冶金、环保等行业的脱水设备。
本机主要由榨尾、滤板、导向杆、中间支撑、榨头、保压手轮、油缸机座、油缸、油管液压站、滤布（帆布或尼龙布）等组成。
本机的滤板均通过榨头由活塞推进闭合，手轮机械保压（见油缸总装示意图），用人工卸泥饼，整个设备安装在带有排水槽的钢筋水泥基础上，安装操作方便。
 
二、主要技术参数
 
1、 闭合力（油缸活塞的最大顶力）∶                    100T
2、 活塞最大行程∶                                    600mm
3、 活塞实际实用行程∶                                550mm
4、 液压系统最高工作压力∶                            25Mpa
5、 液压系统实际运行工作压力∶          16-20MPa（调整溢流伐后固定在16MPa）
6、 最大进浆压力∶                                    2.0-2.5Mpa
7、 料浆脱水后的泥浆含水率∶                          20-24%
8、 滤板间的有效净空尺寸∶                            715×28mm
9、 压滤腔的总容积∶                                  80片滤板
10、生产能力∶                                       1800-2000kg/每榨
11、压滤机的保压方式∶                               机械保压
12、滤板离地面中心高（操作距离）∶                   780mm
13、机器总重量∶                                     约8900kg
14、外形尺寸∶                                       6663×1110×1190mm
15、功率∶                                           5.5kw、1450转/分
 
三、压滤机的安装
 
1、安装基础∶
 
a、本机的安装布置参见基础图，因液压站的设计为单台液压站控制单台压滤机，油管通过
  地沟或架空连接压滤机与液压站，具体位置可由用户根据具体情况确定。
b、基础采用250号钢筋水泥捣制，要求按基础图所示尺寸施工，基础顶平面必须找平抹光。
c、基础的深度为400-800mm，但需根据安装现场的地质勘探资料及地基的承载能酌情处理。
d、本机的安装中心离地面的高度为780mm（即人工操作高度），如需提高只需将基础凸出
  地面的高度100mm相应加高即可。
e、全部预留孔尺寸中心距均严格按图示尺寸施工，基础内排水槽由使用单位自行考虑。
 
2、机械安装∶
 
a、本设备在安装前必须严格进行检查有无损坏和缺件。
b、如果正机购回时是散件，则首先吊装油缸机座就位，装配二根导向杆和中间支撑然后吊装墙板，拧紧导向杆两端的园槽形罗母，整机调校水平其水平度为0.05/100mm，挂好地脚螺栓，用100号水泥砂浆浇灌预留螺栓孔，待完全硬化后拧紧地脚螺栓。复校水平度合格后安装推压板，滤板在调试液压油缸与活塞的动作后再安放在导向杆上，主机安装完毕后接通油管1和油管2液压站。如果正机进厂时为非散件，则可正机吊装。
 
3、液压站安装∶
 
  本机配套的安装调试使用维护保养见使用说明书。
 
4、电气安装∶
 
  与电气控制箱接通电源，调正电机转向。
 
四、压滤机的调试
 
1、试车前的准备工作∶
 
a、检查主机各部位连接螺栓、螺钉、地脚螺栓等紧固件是否全部拧紧牢固。
b、各润滑点面（包括导向焊）推力丝杆等注足润滑油。
c、液压站按制造厂要求进行。
 
2、空载试车
 
a、首先启动液压站，推动手动换向伐，使油缸活塞前后运动灵活、准确可靠，试完后停止液压站。
   b、吊装主机滤板同时装好滤板橡胶密封圈（YL（D）750×8-6），挂好过滤滤布（帆布或尼龙布）压好夹布铜芯螺丝。
   c、一切准备工作就绪后，可启动液压站，操纵手动换向伐为油缸前进推动榨头，使滤板闭合，当液压系统压力到达1.2MPa时，操纵手动换向伐于中间空档位置，观察各部件有否异常现象，如果一切正常操纵手动换向伐将液压系统的压力提高到1.6MPa，此时压力就是本机的实际运行工作压力，即可将溢流伐调至溢流压力位置并在压力表的玻璃表面上用红漆划一道红线（本机液压系统的压力安全线），溢流伐调好后一般锁死不动，保持主机液压系统的长期可靠运转。
   d、特别注意调节溢流伐在正常工作时液压系统的压力为16MPa，推板总顶力为78.5吨完全可以满足1.5MPa进浆压力。
 
3、负荷试车
 
a、 液压系统与主机空载调试完毕后，观察有无异常现象，如果一切正常无异
  常现象，可进行负荷试车。
b、 检查送浆管道的法兰连接伐门及其连接部位，是否拧紧牢固，送浆管道必须清洁畅通，检查有无泄漏现象，如果一切正常可以送浆。
c、 启动液压站，操纵手动换向伐榨头前进压紧滤板，注视压力表的压力为16MPa时，操纵手动换向伐于中间空栏临时保压，然后将保压手轮旋转移到油缸前端位置并死，进行机械保压。
d、 先打开全部送浆管道的阀门，然后启动泥浆泵进行输浆、榨泥并观察滤板之间的密封圈有无冲浆、漏浆现象，如有此现象立即停止泥浆泵松开保压手轮，移至榨头连接法兰处退后液压缸活塞，退回榨头，排除冲浆、漏浆现象。
e、 一切正常后可正式进行榨泥每轮次为2~2.5小时，，如果要求泥饼含水率低一些，可适当延长时间，榨出的水份由接水槽地沟排至户外。
f、 当榨泥完后，启动液压站操纵手动换向伐压力达16MPa，使丝杆向前推进少许，松动保压手轮旋转移至榨头连接法兰处，然后退回榨头至油缸前端关闭液压站，即可进行卸泥饼工序。
g、 上述工作完毕后，一切正常可再投入生产使用。
 
五、压滤机的使用与保养
 
1、 本机使用与泥浆泵管道阀门，液压站排水系统联合紧密配合使用，各配套设备均处于正常良好状态以便好的发挥本机作用。
2、 在使用过程中，应严格控制进浆压力1.5~2MPa，液压系统压力控制在16JMPa以下，各部位每班需加油润滑保持清洁，防止机件被泥浆、灰尘侵入和污染。
3、 滤板、滤布（帆布或尼龙布）需定期清洗，排水沟孔槽经常保