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　浅谈连续模的工序安排

　　现代加工行业正不断朝着多功能化的方向前进，为了能够真正发挥先进技术带来的使用效益，很多企业纷纷在引进先进设备上做了适当调整。连续模在冲压加工领域的作用日益明显，很多模具加工都离不开连续模的高度使用。目前这类生产加工方式已经逐步取得了社会各界的认可，下面就让我们一起去了解一下连续模在加工工序上的安排要求吧。

　　首先，连续模的使用应该尽量避免复杂性，这是为了保证加工的最终成效。一旦连续模需要增加加工类型，厂家可以多增加工序来完成复杂件的冲压。N折成型尽量采用两次成型，一避免材料拉长，冲出工件尺寸不稳定。对于复杂折弯，也应分步。对于弯曲件，应在切除弯曲部位周边的废料后进行弯曲，然后再切除其余废料。对于有冲孔的弯曲件，要考虑弯曲对孔的影响。

　　其次，厂家在针对加工环节众多的模具时，应该充分做好前后顺序的安排。对于既需要拉深又需要残参与其他工序的工件，厂家应该先拉深后排其他工序。对于不对称的弯曲件，由于这类工件易滑动，因此可用带齿入子压料(如产品表面要求较严，不允许用此办法)或对产品进行对称弯曲，然后将不须弯曲的一边切除。如果产品较小，可考虑对排。

　　综上所述，连续模的使用日益获得了使用者的广泛认可，相信随着技术安排的不断发展，这类加工模具还将取得更为优异的成绩。

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转载日期：2014年10月30号