1.
类别
自吸离心泵
型号
DYWBZ20-16
DYWBZ23-19
功率(kw)
1.5
2.2
最大扬程
16m
19m
最大流量
20m3/h
23m3/h
最大吸程
9m
9m
进/出水口直径
2"x2"
2"x2"
最大工作压力2bar;流体温度不超过100摄氏度;环境温度不超过40摄氏度。
5.
DYWBZ变频自吸离心泵适用于河水、污水无堵塞处理,井水等给排水、养殖业、旅馆、浴场、美容美发场所等。结构精巧、寿命长、效率高,大流量。具有自吸功能,单相电机具备热保护功能,无堵塞设计。防止电机烧毁。使用液体温度;100度以下
6.省电节能:由变频器控制,软起动、无段变速,节通运行效率高.
7.体积小:压力靠马达速度之变化,无需大型压力桶及水塔.
8.启动电流小:平绶启动,停止.克服了传统压力开关等控制器造成的频繁启动时的耗电损失.
9.无水锤:PVC管线不易爆裂.
10.防止水泵干转:免烤油封,软起动养护水泵延长使用寿命.
11.降低噪音:利用变频器载波可设定的功能来降低电机噪音.
12.过载、过热保护功能.
13.调试简单:省去各项参数繁琐设置.用户如无特殊要求,安上即可使用.
14.单相/三相水泵自动识别;恒压:可保持给水系统压力一定,无压力变化。 使用压力低,不像压差式,不要上下限间距,只要一个要求压力。 体积小:压力是靠马达速度之变化,不需要大型压力桶。 无启动电流:采用变频器,平缓起动、停止。 小水量停车:用水时才运转,不用水时停车。 省电:采用变频器,效率高,无段变速。 功能匹配:用多少水,耗多少电。 无水锤:管线不会爆裂(PVC) 施工期短:不需RC高架水塔。 寿命长:低噪音,经常低速运转,泵机组可随着管路系统压力变换,由综合型微电脑恒压控制器,感知信号值与设定值比较计算,输出类比连续讯号(DC0~10V)给变频器,再根据0~10V之变化,而改变频率(0~60HZ),泵浦马达随着压力的变化而改变转速,已达恒压的功能。
本设备包含泵浦、马达、恒压控制器、变频器、隔膜式压力桶、闸阀、逆止阀、本体连接管件、共同底座以及必必需之附件。
15.
东音变频恒压水泵:可保持给水系统压力恒定,沐浴水温不会忽冷忽热.省电节能:由东音智能变频器控制,软起动,无段变速,运行效率高.体积小:不需要大型压力桶。无启动电流:采用变频器,平缓起动、停止。小水量停车:用水时才运转,不用水时停车。省电:采用变频器,效率高,无段变速。功能匹配:用多少水,耗多少电。无水锤:管线不会爆裂,施工期短:不需要高架水塔。寿命长:低噪音,经常低速运转,克服了传统压力开关等控制器造成的频繁启动时的耗电损失.无水锤.防止水泵干转:免烤油封,软起动养护水泵延长使用寿命.降低噪音:利用东音智能变频器载波可设定的功能来降低电机噪音.过载、过热保护功能.调试简单:省去各项参数繁琐设置.不需要专业人士设置调试,用户如无特殊要求,安上即可使用.单相/三相水泵自动识别;恒压:可保持给水系统压力一定,使用压力稳定,不像压差式,不要上下限间距,只要一个要求压力。压力是靠马达速度之变化,泵机组可随着管路系统压力变换,由传感器的信号传送到综合型微电脑恒压控制器,感知信号值与设定值比较计算,输出类比连续讯号(DC0~10V)给变频器,再根据0~10V之变化,而改变频率(0~60HZ),泵浦马达随着压力的变化而自动改变转速,已达恒压的功能。本设备包含泵浦,传感器,马达、恒压控制器、智能变频器、微型的隔膜式压力罐、逆止阀。产品特点;IP55全密封设计,恒压精度高:±0.1%额定压力,操作简单供水量可提高20%,输出频率:0.1~400Hz.恒压供水:根据用水量的大小自动调节水泵转速保证供水压力恒定,睡眠功能:不用水时自动停机。缺水检测:缺水检测自动停机.低压力、高压力检测:低压力、高压力到达时报警输出,调试简单直观;可通过面板加减按钮直接调节管道供水压力,防漏水频繁启停功能,传感器苏醒功能,传感器断线自动检测保护,具有过载、缺相、过压、PID反馈断线、短路保护等,与普通水泵相比节能10% ~ 45%的耗电量■压力调整;如需要不同压力,可依泵浦性能在控制器的面板上下剑头将设定压力,向上压力增加,向下压力减小。■不用水时,停车功能;不用水时(STOP)绿灯亮,表示已进入停车锁定范围,如果继续维持现状马达前20秒会降速一成,如果在继续不用水,经15秒后,控制器会命令马达停止运转。■正常用水;正常用水时,压力低于设定压力之82%,控制器会通知马达运转,将压力补至设定恒压值。■漏水侦测补偿功能;在少于正常的用水量下,如管路泄漏、滴水、压力必须下降至60%时,本控制器才会发出信号;命令马达开始运转,将压力补偿至设定压力值。■缺水失压,保护功能;马达全速运转,但压力仍无法高于设定压力之60%,可能是源头无水或是抽水机故障,此时(STOP)灯会变为红色,经过20秒后,本控制器会强制马达停止运转,避免马达烧毁,等确认发生之原因消除故障,关掉电源10秒后