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美标O型圈 o型密封圈标准

美标O型圈 o型密封圈标准

    o型密封圈标准主要有美标O型圈标准，日标O型圈标准，欧标O型圈标准，国标O型圈标准。大部分国家对o型圈，o型密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准AS568、日本标准JIS B 2401、国际标准ISO 3601-1、中国标准GB 3452.1较为通用。按照O型圈行业的标准，有如下公差标准：内径ID*线径CS，单位：毫米mm.

  o型圈标准

内径ID0.00-1.79mm O型圈公差标准为+/-0.10

内径ID1.80-6.29mm O型圈公差标准为+/-0.13

内径ID6.30-10.59mm O型圈公差标准为+/-0.14

内径ID10.60-18.99mm O型圈公差标准为+/-0.17

内径ID19.00-31.49mm O型圈公差标准为+/-0.22

内径ID31.50-41.19mm O型圈公差标准为+/-0.30

内径ID41.20-51.49mm O型圈公差标准为+/-0.36

O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。通常在台企、日企叫做O Ring。o型密封圈
　　O型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械不见在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下. O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应.

　　O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下. O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。

　　对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。o型圈是一种双向作用密封元件。安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。

o型密封圈标准

  O形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。在用于静密封和动密封时，密封接触面接触压力产生原因和计算方法不尽相同，需分别说明。

工作原理 本段
1、用于静密封时的密封原理          在静密封中以O形圈应用最为广泛。如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。          O形密封圈装入密封槽后，其截面承受接触压缩应力而产生弹性变形。对接触面产生一定的初始接触压力Po。即使没有介质压力或者压力很小，O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封；当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙δ。此时，坐用于密封副偶合面的接触压力上升为Pm：        Pm=Po+Pp        式中Pp——经O形圈传给接触面的接触压力（0.1MPa）        Pp=K·P        K——压力传递系数，对于橡胶制O形密封圈K=1；        P——被密封液体的压力（0.1MPa）。        从而大大增加了密封效果。由于一般K≥1，所以Pm＞P。由此可见，只要O形密封圈存在初始压力，就能实现无泄漏的绝对密封。这种靠介质本身压力来改变O形密封圈接触状态，使之实现密封的性质，称为自封作用。          理论上，压缩变形即使为零，在油压力下也能密封，但实际上O形密封圈安装时可能会有偏心。所以，O形圈装入密封沟槽后，其断面一般受到7%—30%的压缩变形。静密封取较大的压缩率值，动密封取较小的压缩率值。这是因为合成橡胶在低温下要压缩，所以静密封O形圈的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。

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