河北龙健管道有限公司

  对焊弯头首先采用CAD技术设计出多种不同口径，且在180度以内，不同材质的对焊弯头用管芯和芯头.其次对大型推制机进行结构改造，使生产备达到推制专用大口径薄壁高温，高压特种材质弯头的技术要求.然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料，并吊入大型推制机，将管件推制出180度以内各种角度的大口径特种弯头.本发明从根本上解决了用现有方法制作的对焊高温，高压弯头存在的成型不好，加工质量差，生产效率低，材料消耗大，无法规模化生产及外观差的技术难题.可满足各大型火力发电厂及石油，化工行业所需的各种大口径高温，高压管线的需要.1，大口径弯头的推制方法，其特征在于:首先采用CAD技术设计出在180度以内对焊弯头用管芯和芯头，其次对大型推制机进行了结构改造，使生产设备达到推制大型火力发电厂专用大口径薄壁高温，高压特种材质弯头的技术要求，然后将特种材质管件按所要求的尺寸下料，并吊入大型推制机，将管件推制出180度以内各种角度的大口径薄壁耐高温，高压的特种弯头。
  热轧(挤压对焊弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制对焊弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度.燃料为氢气或乙炔.炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件.穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压.挤压后要脱管定径.定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件.管件内径由定径机钻头的外径长度来确定.管件经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直.管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤.若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出.对焊弯头管件质检后还要通过严格的手工挑选.对焊弯头管件质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等.对焊弯头并由吊车吊入仓库中.