三门峡富通新能源科技有限公司

一、简介:
      TD斗式提升机用于垂直输送饲料、粮食、油料、煤、水泥、碎矿石等颗粒料或粉料，其特点是提升物料稳定，占地面积小，提升高度大，动力消耗低，有良好的密封性，但过载反应灵敏，因此供料必须均匀。
二、基本结构:
      TD型斗式提升机由运行部分(畚斗与牵引带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m³粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料。
提升机机头：（第一张图片）
提升机机尾：中间机壳：
牵引带：
畚斗：三、结构形式:
      TD型斗式提升机的传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
四、TD型斗式提升机主要特点:
      1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的畚斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
      2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。
      3、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
      4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
五、TD型斗式提升机技术参数表:
型号TD160TD250TD315TD400料斗形式QhzDSdQhzDSdQhzDSdQhzDSd输送量(m³/h)5.49.69.616122223351730254024464166斗宽(mm)160250315400斗容(L)0.50.94.21.91.32.23.04.623.63.85.83.15.65.99.4斗距(mm)280350360450400500480560带宽(mm)200300400500斗速(m/s)1.41.61.61.8物料量大块(mm)25354555型号TD500TD630TD160TD250TD350TD450料斗形式QhzDSdhzDSdQSQSQSQS输送量(m³/h)3870589285891424.78182225425072斗宽(mm)500630160250350450斗容(L)4.899.3151414.623.50.651.12.63.277.814.515斗距(mm)500625710300400500640带宽(mm)600700200300400500斗速(m/s)1.8211.251.251.25物料量大块(mm)607025354555说明：1.表中畚斗为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
　　      2.斗式提机畚斗用途为:
　　　浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等；深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石、石英砂等。
六、安装与调试。
      1、安装提升机的场地必须平整、结实、能承受提升机的全部重量，在提升机安装前必须对地面基础进行检查，并用水平尺测量地面的水平度，同时确定安装的相对位置。
      2、在基础上根据设定的安装位置，把机座放好，在机上依次连接提升机的中间机壳，随后再连接机头部分。提升机时直立的，为防止倾斜或移位，必须安装支撑机壳的支架，支架固定于提升机附近的设备及建筑物上。
      3、提升机外壳安装完毕后，接着安装畚斗带，畚斗和畚斗带的装配在安装现场进行，在畚斗带上装配畚斗时，须严格按照畚斗间距的尺寸，在畚斗带上划出固定的孔线，以保证每个畚斗有正确的间距和位置，畚斗和畚斗带装配完毕后从提示机的头部放入，穿过头轮和尾轮，由操作孔出进行连接，安装畚斗带时，尾轮应调整在最高位置。
      4、中间机壳的连接处，可垫入防水帆布或石棉绳以保证密封，所有机壳、中间机壳、机头的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂线偏差每米长度上下不应超过2毫米，积累偏差不应超过8毫米。
      5、提升机头轮与尾轮转动轴应在同一垂直平面上，两轴应安装和调整在水平位置。
      6、机尾张紧装置，使畚斗带具有均匀的正常工作必须的张紧力，为了保证在使用过程中张紧装置的足够行程，在提升机安装时，张紧装置尚未利用的行程应不超过全程的50%。
      7、畚斗带装于提升机内，不应有偏斜或碰撞的现象发生。
      8、当提升机安装完毕后，向各润滑系统加入相应的润滑油后即可无负荷试车2小时，在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负荷试车。
      9、向提升机输送物料应该是均匀的，送料量应在提升机的承受范围内，不得送料过多，以免提升机超负荷，机座底部堵塞。
      10、提升机必须在无负荷下启动，停止运转前，必须待全部物料卸完后然后才能停机。
七、维修与保养
      提升机在使用过程中，应要求能达到的设计的输送量，又要求能降低动力消耗，同时又要不损坏被输送的物料，但是斗式提升机在使用过程中，由于操作不善经常会发生下列故障：
1、堵塞：
      机座被物料堵塞，使畚斗带不能运转，因而造成机器停歇，甚至电动机过载而损坏。
      （1）造成堵塞的原因有：
a、供料先于启动；
b、畚斗带张力不足而打滑；
c、供料超过提升机的承受范围；
d、有大块物料落入机座是畚斗卡死；
e、回料太多而堵塞；
f、驱动三角皮带太松打滑引起堵塞。
防止堵塞方法：严格遵守提升机的操作流程调整好张紧装置，使牵引带确保足够的张紧力。开车前严格检查个部件的装置质量，严格控制供料，如果回料过多，应检查回料原因并予以解决。
2、回料：
      提升机工作过程中，不应有严重回料现象，因为回料造成输送量大大降低，增加动力消耗和损害物料，从而使机壳和牵引带迅速磨损。
      （1）产生回料的原因：
a、畚斗带速度太慢，物料不能跑出畚斗而落入机座；
b、畚斗带速度太快，物料与机壳碰撞而落入机座；
c、畚斗与出料口处调节板间隙太大；
d、出料口外的流管角度太平，流管管径太小来不及流料而堵塞。
    （2）解决办法：
      调整牵引速度，调整出料口外面调节板，调整出料口处流管角度与管径。
3、机壳磨损快和动力消耗大的原因：
a、轴承安装不良；
b、轴承积灰润滑不好；
c、轴承损坏，阻力增加；
d、畚斗带太紧；
e、回料太多，机座堵塞；
f、畚斗和畚斗带与机壳碰撞；
g、传动机构安装不当。
4、输送量降低的原因：
a、传动或或牵引带打滑；
b、电动机转速不足；
c、出料口位置不正确；
d、进料不均匀；
e、回料严重
f、畚斗选择不当，装满系数低。
5、提升机冒灰原因：
a、机头罩关闭不严；
b、机筒之间连接不好；
c、检修门关不严；
d、防止盖板遮盖不严。
6、机器的保养：
a、严格按照操作方法进行工作，每班应做好必要的检查和安全防护工作。
b、定期检查传动部分，运转1000小时候，轴承应拆洗一次，同时更换新的润滑脂；
c、畚斗有严格磨损时硬更换新的畚斗；
d、畚斗带有严重的磨损时硬更换新的畚斗带；
e、如果提车时间较长，应将机座内残余的物料清理干净，