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[供应]龙泰厂家设计焦炉大型袋式反吹除尘器烟尘治理排放达标方案
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  • 产品产地:河北泊头
  • 产品品牌:龙泰环保
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  • 更新日期:2018-12-01 08:37:26
  • 有效期至:2019-12-01
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龙泰厂家设计焦炉大型袋式反吹除尘器烟尘治理排放达标方案 详细信息

龙泰厂家设计焦炉大型袋式反吹除尘器烟尘治理排放达标方案

大型袋式反吹除尘器分正压式(又称压入式)和负压式(又称吸入式),本说明说按负压式介绍。

含尘气在负压作用下,由进风管进入下灰斗,在进风口的正面设有阻流板,较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗,细颗粒粉尘经滤袋过滤后,吸附在滤袋的内壁上,净化后的气体经袋滤室,通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内,再经排气筒排入大气中。

DDF-大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康,农作物的生长、机械设备的磨损,社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的有效设备。

滤袋附尘不断增加,阻力上升到规定值时,焦化厂袋式收尘器,即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式,反吹风时通过换向阀,张家界布袋除尘器,关闭排风管,焦化厂气箱布袋除尘器,打开反吹风管,切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出,此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到下尘阻力降灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到一定值时,清灰停止。见除尘器工作原理图。

DDF大型袋式反吹除尘器结构特征:

1、滤袋附尘不断增加,阻力上升规定值时,即开始清灰。

2、DDF大型袋式反吹除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式,反吹风时通过换向阀,关闭排风管,打开反吹风管,切断单室的排风。

3、因为设备各室的进风管是相通的,而且都处于负压状态,因此由于邻室的负压抽吸作用,使气流通过反吹风管被吸入滤袋室,透过滤袋,气流由滤袋外侧进入内侧,经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出,此时滤袋被吸瘪。

4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗,完成了单室的清灰,其余室在清灰执行机构的控制下,进行同样顺序的清灰,除到  值时,清灰停止。

龙泰厂家设计焦炉大型袋式反吹除尘器烟尘治理排放达标方案为节省电能,在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器,通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统,通风机由低速转为高速时产生较大的吸力,将粉尘抽到除站进行处理,推焦后,偶合器勺管由高位转为低位,风机由高速变为低速。焦化厂布袋除尘器工艺设计上的改进,在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中,较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管,较大的焦炭颗粒往往温度高,易损坏布袋,这样可以在重力除尘器内分离,直接流入重力除尘器底部灰斗,较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体,吸附在滤袋的外表面上,可以减轻布袋除尘的吸附量,有效保护布袋,延长其使用寿命。在除尘干管前端增加冷风阀焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触,产生大量烟尘;推焦时高温焦炭从炭化室推出后,发生破裂,并在空气中燃烧,产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大,且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏,在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气,使布袋温度迅速降低。在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀在除尘系统正常运转时,变频风机按照焦炉除尘效率的要求,预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中,考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况,会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素,在除尘干管上增设了两个防喘阀(超吸力自动打开阀),在装煤或出焦过程中,一旦发生干管吸力超过标准时,防喘阀自动打开,确保系统安全运行

焦炉在装煤和出焦过程中,在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘,烟气中主要污染物有粉尘、苯可溶物、苯并芘等,其中苯并芘是强致癌物质,严重污染环境,危害工人和居民的身体健康,焦炉地面除尘站是主要控制烟尘飞扬扩散,解除有害物质对人类危害的重要设备。焦炉地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。1、出焦除尘治理部分:焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘,经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来,送入集尘管道,经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器,经除尘器处理后,干净的气体进入大气。2、装煤烟尘治理部分,装煤烟尘治理难点在于装煤时,产生的烟尘很轻且粘性很大,如果处理不当,整个系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室,炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内,上部残余烟尘进入负压状态集气罩,经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车,1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质,燃烧后,残余烟尘进入地面站除尘站处理,烟气首先进入粘性烟尘吸附装置,进一步去除粘性残存物质,进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加,使之沉降,保护布袋,经布袋除尘器处理干净,达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染,经加湿卸灰机加湿后外运。至此,一次出焦和装煤的除尘工艺完成。

主要特点:(1)DZW93型低压脉冲除尘器净化箱分成若干隔室,每室一组滤袋,清灰方法是轮流集中向各室喷吹高压气体和引射器诱导的气体来清除滤袋上积尘,低压脉冲除尘器比传统脉冲除尘器节省一半脉冲阀和电磁阀,取消每条滤袋上口文氏管和喷吹管,检修方便省时;(2)低压脉冲除尘器的脉冲阀采用低阻力脉冲阀、喷吹用压缩空气压力低,清灰效果好,使用寿命长;(3)低压脉冲除尘器箱体采用组合式板块结构,可以组合不同处理气体能力的各种规格除尘器,焦化厂袋式除尘器,方便制作和运输;(4)低压脉冲除尘器的排灰系统采用料封阀和回转格式阀组合复合式排灰阀,气密性好,运行可靠。工作原理:

含尘气体由低压脉冲除尘器进风口并经分流板进入滤尘箱,通过滤袋各种效应将尘、气尘离、净化后的净气经引射器,由出风口排出,阻留在滤袋表面粉尘随时间延长不断增多滤袋阻力增大。为保证低压脉冲除尘器阻力在限定值内(1470-1770Pa)由控制仪表定时开启各室喷吹系统,轮流向各室吹定量压缩空气和引射器诱导数倍净化过的气体进入各室,将低压脉冲除尘器滤袋各灰清掉落入灰斗,粉尘再经螺旋输送到排灰阀排出机体。

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