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[供应]铸造冲天炉除尘器升级改造后达标排放

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产品产地：河北泊头
产品品牌：龙泰环保
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更新日期：2018-12-01 08:40:01
有效期至：2019-12-01
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铸造冲天炉除尘器升级改造后达标排放详细信息

铸造冲天炉除尘器升级改造后达标排放

环境保护并非当今社会提出的概念，我国一直以来都将环境保护作为重要的工作，将其与生产生活紧密结合起来，要求全社会共同努力，促进社会协调、可持续发展。在经济发展到一定阶段以后，环境保护与经济发展之间会出现阶段性的矛盾，尤其是我国正处于经济结构转型升级的关键时期，环境保护工作显得尤为重要。

国家环保要求日益提高，新标准的出台，电除尘器已不能满足窑炉烟气排放的处理要求，布袋除尘器代替电除尘器已成为必然趋势；因此，龙泰环保借鉴国内外一系列袋除尘的优点，设计开发出了新一代白灰窑专用布袋除尘器。白灰窑除尘器是集多年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上优秀的白灰窑除尘器技术而向用户推出的一种具有现代国际水平的白灰窑除尘器的技术产品。它是一种处理风量大，清灰效率好，除尘效率高，运行可靠，维护方便的大型除尘设备。

铸造冲天炉除尘器升级改造后达标排放铸造厂冲天炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用特殊防腐处理，耐酸碱，运用寿命长达10年以上。

冲天炉在熔炼过程中，由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热、熔化及过热，炉气的运动，炉料的加入及下降，耐火材料的磨损等一系列的化学作用、热作用以及机械作用，产生大量烟气和粉尘。烟气中气体主要成分是SO2、CO2、CO、NOX、HF、水蒸气及微量的O2等。烟气中粉尘的主要组成是冶金烟尘、碳素烟尘和灰尘。冶金烟尘主要成分是FeO、PbO、ZnO等，呈链球状态存在于烟气中碳素烟尘是炉料中有机物不完全燃烧的产物和焦炭挥发物、碳氢化合物的分解产物所组成，呈球状、链球状和不规状颗粒。灰尘主要成分是SiO2、CaO等。烟气温度约在200～900℃，排放的烟气含尘浓度0.4～4gm3，总之，这种烟气具有成分复杂、工况变化大、高温、可燃bao等特性。

铸造厂冲天炉除尘器厂家实现长期连续运行工业的调整发展，导致了我们生存环境越来越不堪重负，到处都是烟尘，极大的影响了我们的生活质量。近几年，环保部门也是重视并制定了一系列的节能凑拢的相关政策和规定，坚持抓紧冲天炉的节能减排工作是我们环保行业每个工作者的任务和责任。针对国内冲天炉的制作使用，龙泰环保已经充分深刻认识到了这点，深知自己在冲天炉环保除尘这方面的责任，因此我厂每年都投入大量的人力和物力，学习各种技术，进行冲天炉环保除尘设备的研究与开发。

近年来我国对这方面工作也给于极大重视，并作出了相应规定。故烟气除尘净化装置已成为冲天炉结构中必不可少附属装置之一，也是企业生存考核必需条件之一。我们这方面开展工作不长，但进行了大量认证和试验工作，并取了一些成绩，对一些冲天炉进行了改造，有了比较满意结果。

铸造电炉除尘器升级改造维护问题介绍，铸造厂7吨冲天炉除尘器使用原理系统一种动态除尘系统，它可以除尘治理对象技术要求、周围环境等作较大变化设计，可以合理增减各个部份结构，以较小投资达到zui好治理效果。这比用单一除尘器投入要小，占面积小、运行费用低、效果好。以一般铸造行业3t冲天炉为例，整个装置总投资6万左右。这是一种目前国内运用中小型炉窑烟气除尘净化效果与价格比较为先进方案。我们一般建议采用水泥砖结构来建造重力沉降室和冲击式水浴池，这样具有耐腐蚀、可靠、使用寿命长和成本低等优点。

冲天炉布袋除尘器达标排放的几个要素泊头龙泰环保为大家阐述：

1、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果

当火花捕集器烟气温度＞130℃时，会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风效率急剧降低，排风效果下降；当进入除尘器的烟气温度＞130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，导致除尘布袋烧毁或失效。

2、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度

冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差，极易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。

3、冲天炉除尘器清灰技术

清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气，除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

4、在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理

加强对设备人员的定期培训，对设备定期点检和定期维修管理，每周安排检修，并及时更换损坏零部件，保证冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。

铸造厂冲天炉除尘器厂家实现长期连续运行龙泰环保工程保证：

1、除尘效率高，可以保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。

2、单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专ye操作工。

3、能捕集比电阻高，电除尘难以hui收的粉尘。

4、袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的粉尘便于处理和hui收利用。

5、能实现不停机检修，即离线检修。

6、除尘器占地面积小，并能按场地要求作专门设计。

7、自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测报jing功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。

冲天炉除尘器加料注意事项：前两批炉料中不得加入废钢，接下来的批料中可以按需要加10～20%的优质废钢。一旦开始向炉内装料，加料动作必须连续、快速、平稳，一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。10t/h燃气冲天炉每批金属炉料的质量为1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3个陶瓷球。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度，适当增加批料中陶瓷球的数量，会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加，有利于得到高温铁液。在加料过程中，特别重要而也容易被忽视的是，加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整，防止料面倾斜，导致某种炉料在炉内不均匀分布，其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧，导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外，熔剂必须均匀分布在金属炉料中。预先将石灰石、白云石、碎玻璃等与金属炉料充分混合，有利于炉内产生熔点较低、流动性较好的熔渣，保证燃气冲天炉的正常熔化。不均匀加料会给燃气炉的操作带来不利影响，超过设定料面高度后继续加料也会给燃气炉的操作带来破坏作用，如果炉nei料面在设定料位之下，会降低燃气冲天炉的熔化速度及熔化效率。冲天炉加料前首先将燃烧功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同时设定在空气中加氧的体积分数，并将氧气供应旋钮打到自动档，当各烧咀稳定燃烧后即可开始向炉内装料。燃气炉所加的炉料要尽可能块度、成分均匀、纯净无泥砂。

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