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[供应]开封电厂布袋除尘器工作中的五大问题和锅炉除尘器改造五个步骤

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产品产地：河北泊头
产品品牌：龙泰环保
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更新日期：2018-12-01 08:43:20
有效期至：2019-12-01
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开封电厂布袋除尘器工作中的五大问题和锅炉除尘器改造五个步骤详细信息

开封电厂布袋除尘器工作中的五大问题

1、除尘滤袋表面积积灰掉落后，容易造成工作人员的检修吸入性危害，严重时造成窒息。

2、除尘布袋出现大面积掉落现象，会造成整台除尘设备机组停机。

3、除尘布袋内掉入异物会造成发电厂除尘器布袋破损，破损未及时发现会引起相邻发电厂除尘器布袋破损，严重时造成发电厂除尘器布袋掉落。

4、除尘布袋安装不当或检修安装除尘设备时，未对发电厂布袋除尘器除尘布袋采取保护措施，会造成发电厂布袋除尘器除尘布袋破损。

5、通道在线检修或除尘器设备启动发电厂除尘器布袋涂灰后，切换通道检查涂灰效果时，若通道进口截止阀未关严，出口门过流太大，会存在人员窒息和被吸入危险。

电厂锅炉除尘器进行改造的目的环保排放标准典型的改造分成五个步骤：

1）去除锅炉除尘器内部的各种部件。包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都应去除，只留下一个空壳。

2）安装花板、挡板、气体导流系统。有些改造可能会涉及到对管道及进出风口的改动以达到良好效果。若是净气室在结构体外部安装，也应在此步骤中完成。

3）安装入门孔、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装入门孔、走道及扶梯。

4）安装过滤元件。袋除尘器的过滤元件选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的过滤元件对整个工程的成败起着举足轻重的作用。没有合适的过滤介质，改造后的袋除尘器未必会优于原有的电除尘器，更有甚者，错误的选择滤袋会导致其快速磨损，增加了更多的维护工作量。只有合理的设计、造型和安装滤袋才会保证高效率除尘及很少的维护量。

5）安装清灰系统。如前所述，我们选择先进的脉冲清灰技术作为清灰系统的主导。清灰系统主要包括压缩空气管线，脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件。同时推荐尽可能要按压差清灰，尽可能避免按时清灰。实现按压差清灰，只需将按压差清灰控制器与脉冲阀相连。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差即行停止。改造电除尘器为袋除尘器的目标是用较低的投资来提高收尘效率。

开封电厂布袋除尘器除尘原理：布袋除尘器：除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。比如说可以通过在两个相邻的侧板上焊接上一种留料板来进行对粉尘的沉淀的消除作用除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。从微观角度来看

电厂布袋除尘器是低压差可提高生产和提高通风过滤效果，稳定的运行压差使风机耗能有不同程度的降低，节省清灰用压缩空气，电厂布袋除尘器选用好的滤材滤料，加之我公司科学的结构设计，具有易于清灰﹑运行压差低﹑使用寿命长等优点。

电厂布袋除尘器特点：电袋复合除尘器特点具有除尘效率高，除尘效率不收粉尘性影响，能满足于不同工况条件下的运行要求，运行阻力低，滤筒粉尘负荷量少，粉尘粒径小对滤筒冲刷小，滤筒使用寿命长，维护量小等技术特点。电厂布袋除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上是攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术一体化。

电厂布袋除尘器应运而生它综合了电除尘和袋式除尘各自的优点，克服了各自的不足，是一种新型的电厂除尘设备，我司总结一些应该注意的问题。电厂布袋除尘器其袋除尘部分如果采用直通式进风，袋室内各滤袋气流负荷不均衡，尤其是一排滤袋迎风侧直接受到含尘气流的冲刷，导致该部分滤袋较其它滤袋先损坏。因此电场末端设置气流均风板尤为重要。好的均风效果可以促使不同区域的滤袋过滤负荷均匀，灰斗粉尘量趋于平衡；可以避免含尘气体直接冲刷一排滤袋气流均风板可以使气流中的部分粗颗粒失去动能而落入灰斗。根据经验，滤袋束迎风断面气流平均速度应控制在0.85m/s以下袋束下方气流平均上升速度应小于1.0m/s。

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