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目前政府提倡全民节电，共同行动。而我国电力紧缺的省份，据电监会发布的《电力供需形势分析及建议》透露，已达到18个。全国各地累计拉闸限电超过14万条次，累计限电量达19亿千瓦时，电力紧缺已严重制约我国经济的发展。因此，政府大力扶持节能、环保型产业。据不完全统计，全国现有塑料生产机械约160万台套，每年还以15%的速度递增，加热部分的电容量为2000万千瓦,日用电量约为2000万千瓦×0.5×20小时=2亿千瓦时,（0.5为机器加热通断比，20为机器一天生产的工时），按每台机每年300个工作日计算，全国塑料加工机械全年用电量为600亿千瓦时,若所有的机器都安装了电磁加热装置，那么全国节约电能约在180亿千瓦时，这比葛洲坝全年的发电量还多23亿千瓦时,对缓解国家电力紧张，降低国家投资和降低企业生产成本都有十分积极的作用和意义。

日新月异的今天，塑料越来越多的进入到我们的生活，从最初的胶盆到现在各种各样的产品。充斥在我们周围，从新到旧，于是就有了一个淘汰的产品出现，塑料分解也成为一大难题，于是就产生了回收利用，塑料再生的行业也应运而生。
  塑料在加工的过程中必须使塑料原料加热，从注塑、拉丝、吹膜、挤出、抽粒等机械加工的过程中我们不难看出，能源的成本支出占了一个很大的比例。传统的机械的加热方式是由电流经过电阻片产生的热量借助炮筒传达到里面产生热量来融化塑料，这样就造成了以下几个缺点：
  第一、能源损失大：因为是外界的热量进入内部必须经过一个传达，造成了中间的一个热损失。
  第二、操作环境恶化：众所周知，热损失导致了一个外界的同时热传达，以一台普通的抽粒机为例，当这台机器在工作期间，所散发的热量会在机器周遍提高10慑氏度以上的温度，本来夏天整个室内的气温很多地方都会达到35慑氏度以上，无疑那时候室内的气温会达到或超过45慑氏度以上。
  第三、地区电力紧张：目前国内的电力是供不应求，特别是夏天，有很多地方由于电力供应困难造成了24小时没电力供应的情况。于是给生产企业带来了巨大的影响，不得不自己发电或者是停工，要是自己发电费用太高，然而停工也意味着整个企业将不复存在。
  电磁加热技术是用电能转换为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。它从根本上解决了电热片、电热圈加热的诸多缺点。电磁加热技术的特点如下：
  1、高效节能
  热效率高达95％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电60-80％，预热时间缩短2/3。

2、运行可靠
  多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。
  3、降低费用
  加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊病，后期基本无维护费用。
  4.改善环境
  加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。

目前造纸毛毯热定型加工的方式主要有电热红外辐射、热风式对流、导热油滚筒表面接触传导式等方式定型。各种定型方式都有各自的优缺点。随着能源愈趋紧张，煤、油、电等能源必将上涨已经成为目前社会共识。加之造纸工艺的不断提高，对造纸毛毯的质量要求也越来越高。原有的定型方式存在着，能耗高、自动化程度低、定型效果不理想等诸多问题。因此迫切需要一种或多种新型的更为节能、有效的生产加热方式，应用到工业生产中。――电磁感应加热技术即是其中一种高效的升级换代生产技术。 
一、 感应加热的特点