沧州锐锋金属制品有限公司

根据闭式单吸离心泵叶轮的设计形式，采用两种精密铸造方法：常规精密铸造件法和可溶芯精密铸造法。通过实际演练制作样件，凭借精确的三维扫描设备采集数据，较终通过采集的三维数据与原设计的三维模型进行比对，由此判断哪种方法更能有效地保证叶型的准确度和表面光洁度。 对于不锈钢离心泵叶轮和导叶的制作，较常规的铸造工艺为熔模精密铸造和砂型铸造。对于熔模精密铸造，通常的方法是先制作蜡型，再经过一般制壳工序的涂料、撒砂等工艺完成。根据蜡型制作方法的不同又可分为传统精密铸造和可溶芯精密铸造两种工艺方法，可溶芯精密铸造可通过尿素芯和陶瓷芯两种工艺的应用来完成。由于陶瓷芯的成型工艺复杂(尤其是陶瓷芯的固定工序、高温焙烧工序、低温处理工序和后期的碱煮碱爆清理工序)，存在报废率高、成本高等问题，在叶轮铸造行业应用较少，主要应用在内腔狭窄、弯曲弧面大，且无法涂料、撒砂的复杂腔体冈。用可溶尿素芯制作叶轮和导叶内部流道的复杂结构，将其安排定位在铝制压型内，然后压蜡成型，待冷却后，取出蜡型，放人25~30℃的水中使尿素芯溶失，进而得到整体叶轮的蜡模，即为可溶芯(尿素芯)精密铸造工艺。本文讨论的可溶芯精密铸造工艺，即尿素芯精密铸造工艺，它在离心泵叶轮和导叶的铸造中取得了更好的应用效果。 1、传统精密铸造工艺 对于叶轮的精密铸造工艺，传统精密铸造工艺中的压制蜡模是通过手工拼接(焊接)来完成的，需要两套铝制模具，一套外模用于制作叶片+后盖板的蜡型，另一套外模用于制作前盖板的蜡型。两套蜡模制作完成后，再用高温融化的液态蜡作为粘合剂，通过人工操作使之焊接成为一个完整的叶轮蜡模，导叶的蜡型制作工艺与其相似。 2、可溶芯(尿素芯)精密铸造工艺 同样以叶轮为例，尿素芯精密铸造工艺中的蜡模制作通过一次性成型法完成，无需蜡型的拼装焊接工序，圆盘式脚手架配件整个过程也通过两套不同的锻铝模具来完成。 czdongxin