沧州锐锋金属制品有限公司

铸造行业属于资源密集型产业，具有高消耗、高能耗和高排放等突出特点，因此如何降低消耗和减少排放是当前铸造行业继续获取高速发展的一个重要研究课题。我们都知道，精密铸造主要的能源消耗包括煤炭(或天然气)和电力两类，仅型壳焙烧和金属熔炼两道工序的能源消耗。也就是说，精密铸造节能减排工作的重心应放在型壳焙烧和金属熔炼两道工序。下面将主要从能源消耗、工艺特点、污染物排放以及资源利用率等方面对精密铸造节能减排技术进行分析与研究。 1焙烧隧洞的节能改造 目前，精密铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动速度快和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率极低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可消除一定的热损失。 不锈钢精密铸造加工是非常方便的，使用非常节省其材料，在运行的过程中可以有效的节约其资源，很多铸造方式都只能铸造比较简单的铸件，而不锈钢精密铸造的另一个优点就是可以铸造非常复杂的铸件。 不锈钢精密铸造的温度可以在一定程度上有效的保证了熔体在转注过程中具有其很好的流动性，在进行温度选择的过程中需要根据其转转注的距离以及转注过程降温的情况、规格、流量、合金等一些因素来确定。 不锈钢精密铸造的温度选择需要合理，千万不能超过其温度，这样就会直接给铸件带来一些不必要的问题，张力辊的驱动方式主要有：直流电机单独驱动、带差动机构的电动机集体驱动、液压马达单独驱动等。 czdongxin/