东光县劲翔包装机械厂

自动模切机新技术的应用与发展 模切是印刷包装行业较常用的一道加工工艺，即利用模切刀及相关五金模具根据产品设计图样要求制作组合成模切版，在设备压力作用下，将印刷品或其他柔性料轧切成所需形状或压痕、压凹凸的成型工艺。 随着人们物质生活水平的提高，产品包装越来越受到人们的重视，因此印刷包装行业也得到了快速发展。而模切机作为实现模切工艺的重要工具，在印刷包装领域中的地位越来越重要，其发展方向也越来越受到人们的关注。 按照其工作方式，模切机大体上分为圆压圆模切、圆压平模切、平压平模切三大类。其中，圆压圆模切机通过滚筒间的相互作用实现模切的功能。这种类型的模切机工作效率高，但制版成本相对也更高，因此更适用于大批量的长线包装产品。圆压平模切机的模切版为平版，制作简单、成本低廉，但受到回转型机械结构的限制，效率上很难有所突破，因此作为一种过渡形式，如今已很少应用。 而平压平模切机凭借低廉的使用成本、灵活的应用方式、宽泛的加工范围、较高的生产效率，是目前应用较广泛、普遍的类型，也是国内外印刷装备制造企业生产较多的机型。作为制造型设备，“高效化、自动化、智能化、数字化”这些新技术毫无例外的逐渐越来越多地在自动模切机上得以应用。本文将就自动模切机近年来涌现的新技术以及未来发展进行分析和畅想。 当凸轮的结构尺寸确定之后，凸轮材料的选择决定了凸轮机构的使用寿命，也进而决定了模切机的使用寿命。凸轮的材料要求外表面具有一定的硬度，芯部具有一定的韧性，这不仅涉及到凸轮材料的选择，也关乎对凸轮材料进行的热处理方式，不同的热处理方式会得到不同的硬度水平。 由于模切机的工作特点较重要的是要求实现重载，模切机的速度特点属于中高速，故凸轮的材料确定为40Cr，对其进行的热处理方式为高温淬火，这样的热处理方式可以使得凸轮表面可以达到模切压力所需的硬度要求，但是凸轮芯部又在一定程度上保留其材料自身具有的韧性。 hb-dg