国产自动平压平模切机高速运行时,模切压痕精度下降明显,伴有大量噪声,磨损严重。另外,国外模切机在智能化方面进步明显,而国内在智能化方面明显落后。 模切精度、速度和运行稳定性影响到产品质量、生产效率和机器使用寿命,决定模切机这些性能的因素有很多,比如不合理的设计或使用了制作粗糙的模切版,都会影响模切机的运行。从设计、制作到装配,组成模切机的部件精度都会影响整机性能,如间歇机构、定位机构、链条及输纸牙排、传动系统、链条导轨、施压机构、模切版、橡胶条等。对每一个影响性能的部件进一步优化设计,严格把控制造和装配精度,解决好模切机存在的每个问题,采用先进制造技术,使模切机向自动化、高精度、高速度、智能化、联动化、人性化、系统化方向发展。 因此,现代模切机发展的主要特征是采用平压平模切工艺、全自动上下料方式、高精度机器智能化。国产模切机尤其应在模切速度的提高、新型高速自动上下料、高精度模压与智能控制等方面加大研发力度,提高模压机装备的国际竞争性。 目前,圆压圆模切机的驱动动力源主要采用交流异步电动机的驱动方式,通过皮带传动与齿轮减速方式带动曲柄连杆滑块机构实现模具的直线运动,进行整体平移的模压工作。一种半自动平压模切机,包括壳体1上设置有工作台,所述工作台上设置有送纸机构,所述工作平台下方设置有下模以及驱动下模做上下运动的曲柄机构,所述下模4的四周均设置有导向板。 也有的模切机的驱动动力源不采用交流异步电动机的驱动方式,而是采用气液增压的油缸直线运动方式,这样可省掉皮带传动与齿轮减速机械结构,同样可实现模具的直线运动,进行整体平移的模压工作。 hb-dg