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国内颚式破碎机的产品质量和生产技术水平跟国外颚式破碎机还是有一定差距的。主要差距表现在如下几个方面：1、同等规格型号的颚式破碎机机重国外比国内要轻。2、耐磨材料和机械制造工艺综合水平国内与国外相比也还有差距。

尽管这样，由于国内鄂式破碎机有绝对的价格优势，所以，国外鄂式破碎机单机进人国内市场的几乎很少，一般都是成套设备卖给国内用户。如果国内颚式破碎机厂家能够不断的进一步提高国产鄂式破碎机的技术水平和质量，不久的将来国产鄂式破碎机在国际市场也会有骄人的表现。其实国际市场除欧美一些发达国家以外，像南非等发展中国家，国内的鄂式破碎机身影特别的常见，且在鄂式破碎机市场已经占领了不小的份额。

改变选矿厂破碎工艺流程，降低磨机入磨粒度是提高选矿厂效率，增加效益有效途径。

1．改变破碎工艺流程

我国某些大型选矿厂习惯上采用三段一闭路的破碎流程，近年来有些中、小选矿厂为了节省基建投资，对矿石性质、入磨物料的可磨度研究不足，设计不正规，不论什么矿种、何种性质矿石都用两段开路流程。由于工艺选择不合理，设备选型不对号，因此入磨粒度达到30～25mm不能满足处理量要求。

实践证明，只有改进破碎流程、选择合适的细碎破碎机才能增加效益。双腔回转破碎机是对中、小选矿厂较为合适的细碎破碎机。

2．降低人磨粒度

降低球磨机入磨粒度是提高选矿厂生产的关键，而降低八磨粒度的主要作业应是破碎流程及其设备的选择合理。

当球磨机的给矿粒度从-20mm降至12mm时，单位磨矿功耗下降：德兴铜矿为6．88％，永平铜矿为6．05％，而绻机处理能力相应提高：德兴为7．38％，永平为6．44％。

东鞍山选矿厂对破碎机产品粒度与球磨机处理能力两者关系进行试验，考察了在磨机产品细度均达到-0．074mm占85％时球磨机处理能力。东鞍山选矿厂用3．2m×3．1m球磨机处理同一种铁矿石，当球磨机给矿粒度从20～0mm降至12～0mm时，球磨机台时处理能力增加8t，相对提高16％，处理每吨原矿电耗减少2．7kW·h。生产实践还表明，同一型号球磨饥在不同厂家使用的结果、处理量和电耗相差甚大，究其原因，除与给入磨机物料可磨度有关外，主要影响因素就是与给料粒度大小，在一定的范围内给矿粒度越小，球磨机处理能力越大，电耗越小。

颚式破碎机的种类虽然很多，工作原理略有不同，但其过载保护机构的目的是一样的。任何一种破碎设备的高作业率都是在良好的日常维护条件下实现的，做到适宜的维护(维修和保养)极为重要，正确操作、精心维护、及时保养和检修可以保证破碎机的正常运转和延长破碎机的使用寿命，提高破碎机的运转作业率，并能充分发挥它的潜力。日常的维护主要指班前班后的检查，定期的保养和及时的检修，故障的分析与排除等。相对不同使用场合和不同的作业环境，应参照各有关行业的具体标准和本企业的具体情况来制定与执行。

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