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WZP22细碎机，水晶细碎机，蓝晶石细碎机

高效细碎机在经过一段时间的生产作业后，可能会出现产出成品粒度变大的现象，一般情况下这种现象都是由 于锤头的磨损所引起的；这时，可以调节细碎机的两块反击板总成，把细碎上部的反击板向下调节，同时把后部的 反击板先前调节，从而缩小锤头与反击板之间的间隙，即可极大提高产出成品中较细物料的含量；如以上步骤没有 效果，可以检查细碎机的篦条间隙是否在合适范围之内，因为随着细碎机的使用，锤头与篦条会逐渐磨损，篦条的 间隙以及锤头与篦条间隙会越来越大，从而使破碎效率低下；此时应检查篦条的磨损情况，如果磨损较大，应更换 篦条。

在日常的操作中，为了保证设备的正常运转，通常在出厂时商家都会进行反复试验，以保证设备的完美无缺的品质要求。其中，装配技术在大型的机械设备中占有十分重要的位置。

下面细碎机生产厂家详细介绍一下高效细碎机的安装技术要求：

高效细碎机组装机座应符合下列要求：第一、接合面应按设计规定位置进行定位并装上全部定位销；第二、接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.10mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10％；第三、架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧时应次序对称，施力应均匀；第四、机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量；

细碎机机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。采用T形头地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行；另外，肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度上不应大于1.5mm；颚板与支承面应接触均匀，其间隙宜颚板最大尺寸计，每米不应大于3mm。滚动轴承装配应符合设备技术文件的规定。

对于一台细碎机来说，机架和主轴无疑都是最为重要的几个零部件，它统领了整台设备的构造，完美的工艺与品质决定了整个设备的运行效果。因此，客户在挑选破碎设备时，应着重注意这两个方面。

高效细碎机机架生产要点：在机架生产制造的过程之中，必须保证外形尺寸的准确，通过缩小机架的外形尺寸，减小机架的钢板厚度，从而达到减少材料的使用量，将会严重的影响机架的使用寿命，和最终设备的产量。在机架的焊接过程之中，要保证钢板的质量合格，并且钢板的焊缝必须的严格按照图纸开出的足够的剖口，并且必须达到焊接的高度。机架在焊接完成之后，必须经过实效的处理才能够进行机械加工，这样可以保证提前释放机架的内应力的目的。

高效细碎机主轴的生产要点：根据技术要求和实际情况可知，主轴承受着巨大的压力，必须使用锻打材质。而很多细碎机生产厂家采用圆钢进行车加工主轴的做法，根本无法保证主轴的质量。主要是因为锻打材质在锻打工艺之后能够获得更高的晶格组织结构和受力性能，而直接使用圆钢，确实能够降低生产成本，但最终会导致主轴的质量严重的不合格。

细碎机生产厂家：http://www.fenjiji.net/cp/p21.html

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