河南红星矿山设备有限公司

WZP22棒磨机，电力棒磨机，沙子棒磨机

棒磨机厂家采用不同磨矿机生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎，尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。另外，由于这些磨矿机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，所以这些磨矿机的生产能力较大，在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率高，大约80％—90％，而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40％～60％的分级效率，这就容易造成已经合格的细粒级重新入磨，产生过粉碎现象。

棒磨机轴瓦温度的设定大都在60～70℃之间，这些数据一般都是磨机生产商要求设定的不得超限的保障性的运转温度，至少能保证不高温烧瓦。但我们认为，温度的设定不仅要考虑轴瓦合金本身材质的耐温性，也应该充分考虑润滑油的承载能力，使测温系统温度设置与润滑油承载能力匹配。轴瓦烧损的一个原因是润滑油的油膜被破坏，摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，由点及面，从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦。因此，应对轴瓦合金本身材质及润滑油的

承载能力综合考虑设定报警跳停温度。例如，一台磨机如果选择的润滑油承载力较低，在设备运转过程，一旦遇到相对复杂的、突发的工况条件，轴瓦承受较大的冲击负荷，润滑就会骤然失效，局部温度陡然升高，拉伤、烧伤轴瓦；相反，如果选择的是承载负荷高的润滑犹4油膜被破坏，摩擦力增大，金属之间产生“干磨”，由点及面，从而产生局部高温烧伤、烧毁轴瓦。因此，应对轴瓦合金本身材质及润滑油的

承载能力综合考虑设定报警跳停温度。例如，一台磨机如果选择的润滑油承载力较低，在设备运转过程，一旦遇到相对复杂的、突发的工况条件，轴瓦承受较大的冲击负荷，润滑就会骤然失效，局部温度陡然升高，拉伤、烧伤轴瓦；相反，如果选择的是承载负荷高的润滑油，即便是遇到突发的工况条件，冲击负荷增大，由于油膜强度大不能被破坏，润滑依然到位，温升幅度小或不升，有效地保护了轴瓦。为了适应大型棒磨机轴瓦润滑的需要，我们开发了棒磨机轴瓦专用油。现对其特性和使用情况作一总结。

相对运动的两个金属表面最佳的润滑方式是流体润滑，现实中完全的流体润滑是很少的，而经常存在的是边界润滑、混合润滑。普通抗磨极压膜摩擦系数0.1—0.2， 加人摩擦改进剂的油膜摩擦系数0.01~0.02，流体润滑的摩擦系数0.001～0.006。当完全的流体润滑不能实现时，为保证有一个良好的润滑界面，在润滑油中加入摩擦改进剂是一个方法。摩擦改进剂含有极性基，其对金属面有很强的亲和力，强有力地吸附在金属表面，形成牢固的吸附膜，隔离金属面接触，起到减小摩擦磨损的作用。

由于棒磨机滚动轴承内圈旋转，承受方向固定的径向载荷，所以内圈是循环负荷，中空轴与轴承内圈应该采用过盈量必须保证在接触面间产生的压力满足轴承受筒体轴向力以及中空轴颈与轴承内圈的摩擦力距，保证两者在转动过程中不产生相对滑动。但过盈量也要保证轴承的正常运行，如果过盈量过大，就会造成轴承变形严重，甚至报废。

而滚动轴承外圈不旋转，承受方向固定的径向载荷，所以外圈是局部负荷。轴承外圈与轴承座的配合应选用间隙配合，轴承外圈可沿轴向滑动，也可以绕轴线转动。为了补偿筒体轴向伸缩变形，把筒体的一端承设计为自由支承。为了保证齿轮的正确啮合，不让卸料端中空轴有轴向窜动，而使伸缩的预留间隙设在进料端。当筒体受热伸长后，自由端的轴承外圈可沿轴承座滑动，减少筒体及端盖的轴向内力，以适应筒体受热伸长后的串动。

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