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WZP22水泥生产线，全国水泥生产线统计，成套水泥设备

对各种原料的混合配料是直接影响着水泥生产工艺中卸式磨的产品的成分含量和质量的，因此对于原料成分含量的配比一般都要经过多次的试验来获得最合适的配比。而人工操作过程中往往又会产生许多误差，因此，现在水泥大型化的生产过程中，多是采用自动化控制的方式对水泥原料进行配比的。

对于中卸式磨的原料，在进行混合配比时，可以采用同位素源钙量仪来进行连续的测量，从而测出生料中碳酸钙的含量，从而检测生料的率值。然后再采用荧光分析仪来对生料中钙的含量来进行修正.在实际的控制系统中，都有一个基准值，而对于原料的比例调控，是通过设定混合料为一个基准来进行的。然后用实际过程中的石灰石的喂料量和铁粉的喂料量来进行比例的改变配合，从而形成一个闭合的回路进行控制。计算机通过实际喂入磨机的石灰石和铁粉的含量的比例不同，而控制生料的成分。而对混合料的控制，则是通过各自的电秤来实现调节控制的。

我们设计的新型水泥粉磨站，为什么能够节电，能够多掺混合材呢，是因为我们在水泥设备的设计中采用了几项新技术，并且把它们有机地结合起来，取得了很好的效果。

1、首先，我们采用了辊压机＋分级打散机＋开流高细磨的粉磨流程。

水泥界关于开流粉磨和圈流粉磨一只手有争议的，我比较赞成开流粉磨，我认为开流粉磨工艺流程简单，易操作，易管理，而且，开流粉磨的水泥颗粒细度成正态分布，分布广，因此，水泥水化时水泥的密实度高，稠度高，坍落度小，水泥的早期强度大。受混凝土搅拌站的欢迎，也符合水泥新标准。

2、采用了辊压机，物料经过辊压机滚压后，物料的微观结构遭到破坏，矿物的晶格或者沿着晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎机破碎到同样细度物料相比，容易粉磨，易磨性好，产量高。采用辊压机后，磨机基本上不担任物料破碎的任务，磨机一仓最大的钢球只有￠60mm，二仓、三仓全部采用钢段，主要是研磨作用。

物料经辊压机滚压后，必须经过分级打散，这样，进入磨机的都是2mm以下的细颗粒，其中绝大部分是粉状物料，粗颗粒回到辊压机继续滚压。有些水泥粉磨站，虽然也采用了辊压机，但是效果不明显，原因就在这里。有些把出辊压机的物料，根据边料粗，中料细的原理进行自然分级，但是，因为物料没有经过长距离的自由流动，所有，边料虽然粗，但是含有很多细料，同时，中料虽然细一点，但是，含有很多粗颗粒，这样，中料进入磨机，由于磨机破碎能力不足，粗颗粒混杂在细粉中，无法研磨得细，造成磨尾出渣口出渣很多，有的￠4.2X11.5m的磨机甚至达到1t/h左右；同时，含有很多细粉的边料回到辊压机，又容易引起辊压机震动。甚至造成有的水泥厂用不用辊压机，磨机产量差不多，用了辊压机反而电耗大大增加，因而不采用辊压机＋磨机的粉磨方案。我们设计的檀溪实业公司的年产200万吨水泥粉磨站采用HFGCG-140X800的辊压机+分级打散机+￠4.2X13m的磨机，联合粉磨的方案。现在产量达到140-150 t/h，粉磨电耗27-28度/吨水泥。

3、采用辊压机来粉磨水泥，还可以采用V型选粉机。但是，采用V型选粉机＋辊压机的方案，它的工艺流程是：物料 V型选粉机 辊压机 V型选粉机粗粉 辊压机；V型选粉机 旋风除尘器 袋式除尘器 磨机 提升机 空气斜槽 水泥库

4、水泥粉磨，我们一定要把它作为一个系统来看，不要作为单独的一个个的设备来看，所以，用了辊压机和打散机（或者V型选粉机），对磨机一定要进行改造，磨内的隔仓板、出料蓖板、活化衬板、研磨体级配和一般的高细磨不一样，如果不进行改造，是达不到高产的目的的。光靠磨机设备厂和辊压机设备厂是做不到这一点的，因为，我们最终要的是磨机的产量和质量！所以，我们不能把磨房的设备割裂开来看，一定要看成一个整体。设计中，就要统一考虑，就要计划磨机内部的改造。所以，我们设计中和合肥设计院辊压机组合作，采用合肥院的辊压机和熊焰来粉磨组的磨内改造装置，在实践中取得了很好的效果。我们设计的浙江建德松涛水泥公司的年产50万吨和河南永城煤业集团汇龙水泥公司年产50万吨.

在水泥生产线上水泥磨的磨内负荷情况，一般情况下可以通过磨机的声音来初步判断，但是如果水泥球磨机发生了堵塞，这时候该如何判断设备的负荷呢？水泥磨生产厂家提出了有效的方法：

如果水泥磨出现了堵塞的情况，这时候就可以用提升设备的负荷情况来作为整个设备负荷大小的标志。如果提升设备的负荷情况比较低，则说明磨机内的物料量比较多，这时候就应该减少一定数量的喂料量。如果这种情况连续发生好几次，就要发出警报，并停机检查。如果提升设备的负荷正常，或者是提升设备的负荷较高时，也可以通过减少喂料量的方法来操作，此时不用发出警报，也不用停机，这个时候指示灯就会显示磨机出现了堵塞。要实时监控好磨机设备的负荷，只有使磨机的负荷在一定的范围内，才能保证水泥原料在设备红星好地得到粉磨，才能得到高质量的水泥。

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