河南红星矿山设备有限公司

WZP22选矿生产线，石英石生产线，尾料生产线

早期选矿是利用矿物间的物理性质或表面物理化学性质的差异，但不改变矿物化学组成的分选过程。主要用于处理金属矿石和煤炭，称为矿石选别。以后扩展到非金属矿物原料中的有用成分过程，称为矿物加工过程。用化学方法处理矿物原料的过程，称为化学选矿。

20世纪60年代以来，随着科学技术的不断进步，应用电子激光等新技术的成就，实现了选矿过程中关键工艺参数的检测与控制，使选矿设备厂家的生产水平和管理水平进一步得到改善。针对矿产资源的不断贫瘠，复杂共生矿的开发利用以及用户对精矿质量的更高要求，促使选矿设备技术阔步向前迈进。

新选矿工艺技术工艺的应用，大型、高效选矿生产线的发展，新微细粒分选工艺的创立，选矿药剂种类的增加，选矿过程自动控制技术的推广以及选矿理论研究的深化是当前选矿技术成就的主要表现。

目前国内选矿设备厂家处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类，其中磁铁精矿产量约占我国铁精矿产量的3/4，而且国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。

我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，以致依靠单一的选矿工艺磁选法提高精矿品位越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现磁铁矿石选别过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石的精矿品位。

阶段磨矿、弱磁选―反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效的工艺之一。阳离子反浮选工艺是经一次粗选、一次精选获得最终精矿，反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨，再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾、磁选精矿返回反浮选作业再选，精矿铁品位从64%提高至68.89%，精矿中的SiO2含量降至4%以下，铁的作业回收率98%以上。而阴离子反浮选工艺流程是经高效浮选药剂一次粗选、一次精选、三次扫选，改造前精矿品位65.5%左右，SiO2含量为8%左右，改造后获得精矿铁品位68.9%以上，SiO2含量4%以下，反浮选作业回收率98.5%左右的指标，并且精矿浆的理化性质满足了长距离管道输送的要求。

另一种常用的是超细碎―湿式磁选抛尾工艺：该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗、有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。对于开发利用品位20%以下的铁矿石，研究采用高压辊磨机将矿石细碎至3mm以下，中场强湿式磁选抛除40%左右的粗粒尾矿，将入磨物料的铁品位提高至40%左右，经再磨再选后获最终铁精矿，该工艺最终铁精矿品位达65%以上，SiO2含量降至4%以下，尾矿品位10%以下。

重选厂由于流程比较复杂，所以进行全厂流程考查较少，而进行局部流程考查较多。在选矿厂和选煤厂中，过滤后的精矿(精煤泥)中含有10一18%的水分。为了便于较好的得到高品位的矿石，常采用干燥法除去精矿中的水分。

选矿厂流程考察大体主要分为三类：第一类，单元考查。对选矿工艺的某个作业进行测定，如破碎筛分流程考查、磨浮流程考查等；第二类，机组考查。对两个以上互相联系的作业进行测定，如筛分和跳汰机组测定、水力分级和摇床机组测定等；第三类，数量和质量流程考查。这种测定规模比较大，取样点多。根据工作量多少的不同，又可分为全厂流程考查和局部(主要阶段)流程考查。

选矿厂流程考察的主要内容包括五个方面：第一，了解选矿生产线的选矿工艺流程中各作业、各工序、各机组的生产现状和存在问题，并对工艺生产流程在质和量方面进行全面的分析和评价；第二，为制定和修改技术操作规程提供依据；第三，为各工序的设计和生产技术提供经验资料；第四，查明生产中出现异常情况的原因，提出改进的措施和解决的办法；第五，某些选矿厂的流程考查资料可为设计提供有效的依据。

浮选工艺：http://www.haoposui.com/product/pro13.html

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