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煤萤石浮选工艺，铁矿浮选机价格，WZP22浮选机

对于浮选机的控制，关键的变量是浮选槽中的矿浆液面，这是因为一个恒定的矿浆液面对确保稳定和有效的浮选行为是非常重要的。矿浆的液面可用很多不同的方法测定。超声波仪器可测从矿桨液面或泡沫-矿浆界面浮选静止区的即时声波。浮标也可通过一个垂直运动传感器或水平控制杆与传感装置相连，以测定上浮物随矿浆液面变化移动的距离。电导率探针可记录泡沫和矿浆之间的电导率差异以确定矿浆液面。在浮选箱内安装不同的压力传感器，并测定上面矿浆施加给它们的压力。泡沫管也能侧定矿浆液面，它是基于矿浆压力压缩管内的空气，但是现在很少应用。

根据不同的地质条件，浮选机工作机构有下列几种：

(1)煤层厚为0.8~1.5米时，主要用框形截盘及破碎部。

根据煤层厚度、煤质硬度及顶板情况等，浮选机框形截盘的截深可为1200、1600和2000毫米，高度可为710、880和1000毫米(分别适用在0.8~1.0 1.0~1.2和1.2~1.5米厚的煤层)。框形截盘由上截盘板、下截盘板、装在截盘头上的熨铁和附加板组成。熨铁引导截链顺利地从链轮进入上截盘板。截链的松紧由张链器调整。改变截盘高度时，需更换添加台、熨铁及附加板。截盘板上矩形断面的基梁和上下铁板铆成。铁板凸出，与基梁侧面形成截链导向槽。装在截盘板上的滑板可以防止截盘在工作时截底或漂底。截底时，它装在下截盘板上 漂底时装在上截盘板上。螺丝可以改变滑板对截盘板的位置。

(2)若煤质坚硬、且节理性不发达，截框过后顶煤就不易下落。因为不能打上支柱，或装煤机过后顶煤才落下来，康拜因就不能正常工作。这时要用立截盘将在顶煤里截一条截缝ab，使顶煤很容易落下。

立截盘装在框形截盘贴煤壁的一端，由破碎杆上的链轮带支。它可绕其轴线摆动并固定在需要的位置，使高度H1可以在825—1160毫米或930—1535毫米范围内调整。立截盘的构造和浮选机截盘相同。截链是用IIMT—2型截煤机双链板截链，截齿排列亦为七线三角形式，截缝高度为120毫米。选择立截盘高度H1时，最好使立截缝最高点距离顶板50-70毫米。

(3)煤层厚度为1.4-2.0米，且顶板有下沉。下沉的顶板会妨碍康拜因下放，故不能用框形截盘，而须用活节褶迭截盘。

活节褶迭截盘的构造和框形截盘基本相同，但它的上截盘板1是弯曲的。下截盘板借用框形截盘的截盘板，弯曲部熨铁用螺钉固定在相应的截盘板上，附加板是用可卸的铰链与上下熨铁相连。调动时，将下铰销的小轴拆开，上截盘板将绕固定铰销转动，使它处于图上虚线位置。这样就使截盘高度降低450毫米，双便调动。

在工业选矿厂生产中，浮选机厂家技术专家要对矿浆充气使浮选机动力消耗下降的原因进行分析，这其中的主要原因是叶轮旋转时形成空穴使其所受阻力大大降低，同时叶轮区内及整个矿浆的平均密度因充气也有所减小。浮选机的处理量，用单位时间内所处理的矿浆量或干矿石量来表示。为了便于比较不同容积的浮选机.常用单位处理量表示，其单位为t/d*m³(指干矿量)或m³/min*m³(指矿浆体积)。综合各种型号浮选机的生产数据(表10-4)按干矿量计的单位处理量大休在28-70t/d·m³或1.2-2.9t/h·m³范围内。

在工业矿厂的浮选药剂制度一定时，浮选机的充气性、搅拌强度以及矿浆通过能力，均影响其处理量。例如，浮选槽的有效容积系数(充气容积占槽子总容积的百分数)愈大，其单位处理且相应增大。经过设备专家的不断研究与试验，新型的浮选机设备得到更好的发展，在生产效益方面取得了显著成绩。

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