磁选机的磁系固定,采用此方法后从未发生过磁块脱落的情况,彻底解决了磁系固定的问题:采用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系整体进行了包裹试验,根据试验结果,采用了0.5 厚度的1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹磁系。不锈钢板两端接头用薄板夹住并用螺栓加以固定,最后用螺栓连接,调节涨紧度。这样不但对磁系表面磁场影响小,而且对磁系有足够强的包裹涨紧力,效果显著。
立环式高强磁磁选机有单环的和双环的,有电磁的,也有永磁的。其中,p1500mm双立环电磁强磁场磁选机性能较好,用于选分红铁矿获得较好指标。
φ1500mm双立环磁选机由给矿器、磁系、分选环、接矿槽、冲洗水管和传动机构等部件构成,如图56所示。磁系由磁轭(底座l、支板2和主轴5共同构成磁轭)、铁芯(标号3为铁芯,两边各有一个,中间有一个)和激磁线圈4组成,形成“日”字型闭合磁路。三个铁芯之间的两个空气隙为磁场区,分选环的分选室就由该处通过。分选环为两个,垂直安装在水平主轴上,整个分选环由非磁性材料分隔成40个分选室,,室内装φ6mm~φ20mm铁球作为分选介质,装球率为85%~90%。环的内外周边也就是分选室的上下底是不锈钢筛箅,进入磁场区时,上底进矿并防止粗粒及杂物进入分选室,下底排出尾矿。 工作时矿浆给入位于铁芯间隙磁场区内的分选环的分选室内,此处的铁球被磁化,球与球接触点附近产生不均匀强磁场,能吸住磁性矿粒;非磁性矿粒不受磁力随矿浆由球之间缝隙迂迥流出漏入尾矿槽。吸住的磁性矿粒随环旋转,上升至顶部无磁场区,此时分选室倒置,顶部的高压冲洗水把磁性矿粒冲出流入精矿槽,选别就如此连续进行。
该机最大优点是分选室不易堵塞,因分选室内装的是可以松动的球介质,每个分选室由给矿到卸下精矿,都是从环底部运动到环顶部,分选室旋转了180°球在分选室内得到松动,磁性矿粒易于被水冲下。
该机操作要点主要是选择球介质的直径,因为矿粒由球之间缝隙通过,给矿粒度越粗,球间缝隙应越大,否则矿粒将不能通过。缝隙大,球径就要大;但球径越大,加球数越少,球接触点越少,对磁性矿粒的捕收点就越少,对选别不利。一般球直径为给矿最大粒度的7倍较为适宜。
高强磁磁选机适用于粒度3mm以下的赤铁矿、褐铁矿、锰矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。接下来小编为大家带来强磁磁选机尾矿排放连接:尾矿排出口位于磁选机槽体底部,安装时需在尾矿排出口的下方放置尾矿槽,尾矿槽的尺寸和槽底坡度可根据安装现场实际情况确定,保证尾矿能直接流入尾矿槽中。尾矿槽与尾矿输送管道连接。 注:尾矿槽的尺寸不易过小,以免矿浆飞溅到槽体外侧。尾矿槽内壁保证与设备尾矿管之间距离≥100mm,以保证磁选机槽体能调整。尾矿槽设计参考尺寸B≥600mm,H≥300mm。
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