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WZP21磁选机，除铁生产线磁选机价格，焙烧矿磁选设备

按粒度分级就是缩小被处理物料的粒度上限和下限，这一作业在大多数情况下它对选别的结果有良好的影响。以前叙述过，磁选机磁系的主要参数，如多极磁系的极距、弱磁性矿石磁选机的极距、感应辊式磁选机的辊盘厚度，等等，皆与被处理物料的粒度有关。因此，被处理物料的粒度上限和下限之差愈小，则按照此物料粒度所选择的磁系的参数愈正确。这点在处理弱磁性矿石时有特别重耍的意义。

当磁选设备选别矿块粒度范围小的弱磁性矿石时，除了可以更正确地选择磁系的参数以外，还很可以按照被处理物料的粒度正确地选择磁选机的操作制度(周速、分隔板的位置，等等)。在选别分级过的和未分级过的两种物料时得到的选矿指标。从表中所示的资料看出，物料按粒度预先分级的采用显著地改进了选矿指标。在选别拉度为50-0公厘或更细的强磁性矿石的工业实践中，为了按不同的等级选择不同的设备，常常采用粒度为6-0公厘或3-0公厘等级的筛下产物。在这种情况下，较粗的等级法往干选用的磁选机，而较细的等级则送往湿选用的磁选机。

随着选矿工艺水平的进步和选矿厂介耗量等关键技术经济指标要求的提高，对磁选机的分选效果的要求也在不断地提高，这就要求磁选机的设计越来越具有创新性，结构新颖，作业能力强，生产技术水平趋于成熟化。而强力生产的CXY.W-800-I型系列滚筒式磁选机采用的动态磁系技术，把磁选机又推向了一个新的高度，完成了传统磁选机不能完成的使命。

这种磁选机的主要特点就是磁体采用整体充磁技术。动态磁系技术的采用，优化了磁系轴向磁场强度和磁场梯度，使磁性矿粒在筒体表面的移动更加流畅，避免了微细级颗粒的不必要流失。整体充磁技术的采用，使每个磁极在轴向气隙减少为零，减少了轴向漏磁，提高了磁系的有效长度。

传统磁选机磁组采用空心线圈的充磁方式，其不足之处主要有：磁组在径向由环氧树脂胶粘接，径向气隙大，漏磁严重，并且容易脱落，严重影响磁选机的工作可靠性；其最大充磁长度仅260mm，磁选机的工作可靠性。滚筒式干式磁选机其内部采用独特、科学、巧妙的磁路设计，由不同性能的永磁磁源、磁力强、吸力大、除铁净、提纯度高。具有维修率低、能耗低、使用安全、操作方便等特点。

磁选流程要通过试验来选定，对磁铁矿石来说，一般大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常用一段磨矿磁选，小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选，若在粗磨条件能选出部分合格精矿，则采用阶段磨矿阶段选别的流程。弱在粗磨条件经粗选可以丢弃尾矿，则可用粗磨粗选，粗精矿再磨再选的流程。矿石中含有弱磁性矿物和强磁性矿物时，可用弱磁——强磁联合流程。当矿石在块度较大的条件下可以丢弃废石时，可以采用磁滑轮预选丢废部分尾矿。

根据各种矿物的比磁化系数的差异，而不同磁场强度的磁选机进行磁选，一般大致分为三类。

1.弱磁性矿物，比磁化系数为15——500*10-6厘米3/克，如赤矿，褐铁矿，用强磁选及其他方法回收。

2.中磁性矿物，比磁化系数为500——3000*10-6厘米3/克，如半假象赤铁矿及钛铁矿等，用中磁场磁选设备进行分选。

3.强磁性矿物，比磁化系数大于3000*10-6厘米3/克，如磁铁矿、磁黄铁矿等，用弱磁选设备即能有效与脉石矿物分离。

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