河南红星矿山设备有限公司

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由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业利用，红星烘干机厂家针对目前煤泥行业市场行情和各地煤泥的特性，进行一次次的技术攻关和实践，精心打造出第五代煤泥烘干系统，该套设备运行稳定，操作维护方便，价格更实惠。煤泥粒度细、含水高、粘性大，给储、装运等环节带来了极大的困难，因此如何解决煤泥脱水，回收利用等问题，关系到节能减排、利国利民的重大课题。另外煤泥干燥后经济效益将得到一定幅度提高，目前市场销售状况较好，处于供不应求的状况。

我们对矿渣烘干机用户的设备进行分析，有台2400×18000气流式烘干机，主要烘干矿渣。湿矿渣平均水分12％左右。烘干机厂家经过认真分析对矿渣烘干机进行了以下几个方面的改造，以供您升级改造烘干机时作为参考和借鉴。

1、烘干机传动及扬料装置的改进。烘干机开式传动齿轮轴瓦原为滑动轴承，漏油十分严重，将其改为滚动轴承，避免了漏油现象。原扬料板采用槽钢制成，扬料高度不够，使热交换不够充分。在更换筒体时改变扬料板的结构，以使物料扬得高，能充分进行热交换，提高热效率。另外，每块扬料板加2块筋析以增加其强度。

2、热风炉及其喷煤系统的改造。喷煤粉燃烧热风炉是由原人工加煤热风炉改造成的，结构不合理，燃烧室比较短，挡火墙比较低，喷煤量也无法控制，因此煤粉未经完全燃烧就被气流引入烘干机筒体内。改造后的热风炉及喷煤系统加长燃烧室，加高挡火墙，在窑头设单仓泵将煤粉送到烘干机煤粉仓。改造后煤粉燃烧比较充分，点火快，除尘器回灰由黑色变为灰白色，炉渣明显减少。

3、除尘系统的改造由于烟气含湿量大，电除尘器又离得较运、入电除尘器烟气温度低，极板、极线很容易被腐蚀，因此改用铝合金极板。烘干机出料后由皮带输送机过至矿渣库储存，第一个卸料点在烘干机厂房内，室内扬尘极大，因气体含湿量大，除尘器不能正常工作，糊袋严重，后采用脉冲袋式单机除尘器，以上现象消失。

4、烘干设备保温及密封烘干机头、尾原漏风较大，现改为石墨块弹簧压紧密封，出料罩下增设一个锁风阀以及对管路漏风进行处理，使漏风大大减少。另外对烘干机筒体及部分管道采用了保温材料进行保温处理，提高热能利用效率。

5、烘干机喂料湿矿渣由皮带机喂入烘干机，喂料量由开停皮带机控制，造成时断时续，后改用滑差电动机调节皮带速度对喂料量进行调节。

不同型号的镍矿粉烘干机，其筒体长度和直径会有所不同，一般情况下，镍矿粉烘干机筒体的长度在8-10米左右，而高度则在0.8-1.5米左右，当然，根据客户的需要，镍矿粉烘干机筒体的高度和长度还可以进行适当的调整。由于镍矿粉烘干机的筒体是由钢材焊接而成，在经过长时间的运转之后，焊缝处可能会出现脱焊现象，出现这种情况，短时间之内不会对设备造成太大的影响，但时间长了就不好说了，为了避免意外情况的发生，笔者建议大家应该尽早对镍矿粉烘干机筒体脱焊的部位进行修复，具体的方法如下：

1.选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

2.电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过镍矿粉烘干机的滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。 除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将滚筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。

3.堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

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