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脱硫烘干机，石灰石烘干机，WZP21烘干机厂家

褐煤烘干机气流分配器的结构是倒锥形结构的外圆环是气流分配器，是和热空气的入口连接的，热空气从椎体底部狭缝以切线的方向进入到干燥器形成旋转上升的气流，缝隙的尺寸决定了旋转气流的速度，直接影响干燥效果和效率，一般气流的速度为30~60m/s，来保证物料在干燥器内达到流态化的状态，如果气流分配器的端面形成结构简单，但是气流分布不均，但曲线焊接比较复杂，分级器在干燥器顶，分级器是让未达到干燥要求的物料分离裆下，方便继续粉碎、干燥。褐煤烘干机对浓度均匀性，使分解炉内的煤粉、料粉分布不均，使比较多的煤粉、料粉聚焦在炉壁，此处的温度比较低，有利于防止炉壁超温结皮，当然也会使炉壁处煤粉、料粉的浓度过高，其燃烧、分解的条件有些比较差些。褐煤烘干机对物料分解影响，延长了物料在炉内的停留时间，单靠降低风速或者增加分解炉的容积很难解决，主要的方式是使炉内气流做适当的回转或者喷腾运动，或者是两者结合，以产生的旋风或者喷腾效应，使气流和料粉发生相对运动使料粉滞留。

为提高褐煤烘干机的产量，滚筒做的很长，直径做的很大，不能使其充分利用，使热能损失，并且占地面积很大。滚筒内风速太低，造成物料和热风的动态和静态接触力度松弛，造成褐煤烘干机效率低下。为了提高褐煤烘干机产量进口温度太高 出口温度太高，会造成能源的浪费，同时也使被烘干物料的品质下降。

物料在滚筒内不会做往复运动，因此滚筒内物料很快被风抽走，使滚筒内物料储存量太低，造成物料和热风在动态以及静态状态下接触面积减小。只有顺流烘干，并且在干燥过程中饱和水蒸气又不能及时的排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离太长，使水分被干物料重新吸收。为了限制物料往出口方向的流动速度，只有将滚筒转速限制的很低，这样滚筒内物料被扬起的次数也会降低。造成物料和热风动态接触次数减少。

褐煤烘干机主机按照近火端高远火端低的倾斜方式安装是个错误。因为这种安装方式只能加快物料往远火端流动的速度，从而使物料在滚筒内存储量再次降低，整个滚筒内扬料板同时扬料，但是扬起的料却很少，滚筒空间利用率很低，大量热能白白流失。同时这种设计又给烘干机设备的安装以及运行造成障碍。因为有倾斜度的主机在安装时必须装一套防滑托轮固定，防止褐煤烘干机设备在运行中下滑，非常麻烦。

褐煤烘干机利用平板对物料烘干的新型热交换设备，耗能低，且性能稳定，也适用于其它物料的烘干，应用范围很广。在保证烘干之后产品质量不变的前提下，一级干燥区使用顺流高温烘干，在高温状态下，经过入口温度430℃，瞬间和褐煤热传质交换，除去大部分的水份，确保了褐煤热值不变，并且不容易着火。二级干燥区域使用逆流烘干，室温为300℃，是高产除水区，在回转烘干的过程中，保证褐煤表面不发生焦化。三级干燥区是正常烘干区，室温在120℃-210℃，是利用滚筒内破碎装置，反复撕扯、撞击、洒落，进行顺流烘干。四级烘干区是靠引风作用下呈负压的高温热气流排出水份，是高排气区，室温在60℃-80℃。

首先我们需要了解褐煤在褐煤烘干机内停留时间的应县因素。影响停留时间的主要原因就是筒体的转速，一般烘干机厂家为烘干机配备的驱动电机都是不变频的，在烘干的过程中，仅仅依靠控制进煤量很难达到预期的烘干效果。因此应根据实际的需要，给驱动电机增加变频装置，使之可以更方便的控制褐煤烘干机筒体的转速，进而控制褐煤在褐煤烘干机筒体内的停留时间。

褐煤在褐煤烘干机筒体内停留的时间一定要适宜，既不能太长也不能太短。当褐煤烘干机筒体转速越来越慢时，褐煤在筒体内的惯性太小，不能达到足够的高度，使褐煤和热烟气混合不充分，使含水率更好 筒体转速太快，会导致褐煤和热烟气交换的时间太短，也使含水率偏高。因此对褐煤在褐煤烘干机筒体中停留的时间是很重要的，要控制得当。

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