新型鄂式破碎机支撑机架包含机架本体、筋板和两块支撑板。机架本体的内侧面分别固定连接有对应的支撑板,两块支撑板的内侧面分别对应固定连接筋板两侧。支撑板与机架本体是通过多个高强螺栓固定连接,支撑板与筋板则是设为一体结构或通过焊接固定连接。
新型支撑机架通过对现有JM1108型鄂破机机架进行升级改造,加强了原有机架的支撑力及稳固性,减小了鄂破机工作时震动对机架产生的冲击力,从而延长了机架寿命。新型机架1为机架本体,2为筋板,3为两块支撑板,4为高强螺栓。机架本体的两内侧面分别通过多个高强螺栓与对应的支撑板固定连接,这样不仅加固了机架本体竖立面的强度,同时也增加了机架本体的自重,从而提高了机架本体抗冲击的能力。图中所示两块支撑板3的内侧面分别对应固定连接筋板2两侧,或者将支撑板3和筋板2设为一体结构,便于安装。
鄂式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。齿板磨损的主要原因是磨料相对齿板短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起齿板材料多次变形,导致金属材料疲劳脱落。磨损失效过程分为三步:①物料多次反复挤压凿削齿板,在齿板区表层或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹,此微裂纹不断扩展到相连,造成表面金属材料脱落,形成磨屑;②物料反复挤压,造成齿板金属材料被局部压裂或翻起,其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑;③物料相对齿板短程滑动,切削齿板形成磨屑。
因此,从耐磨材料上控制齿板磨损主要是硬度和韧性。材料硬,物料挤压深度浅,材料变形小,物料对材料短程滑动的切削量也小。材料韧性好,抵抗断裂能力强,可消除挤压撞击过程中脆性断裂,提高抗疲劳变形开裂能力。
鄂破的大小规格不同,进料粒度、锐度不同,对齿板的挤压、撞击力不同。大中型颚式破碎机的挤压力大,除考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外,还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。
从上述磨损失效分析可知,对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效,选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时,从齿板结构上进行改进,以减少物料与齿板的相对滑动,这不仅对提高材料的使用寿命有益,而且对鄂破机节能高产也十分有利。
鄂式破碎机改造需要解决的几个问题:
1.固定板寿命的问题
鄂破固定板上部磨损主要是摩擦磨损,破碎机破碎矿石的主要是由工作板来完成的。上部磨损量主要是摩擦磨损,即使上部磨损加大后,对鄂破机的工作不会带来不利影响,经过测算,固定板的使用寿命可达一年以上,在具体应用中,可制作两块固定板,一个工作,一个备用。可以减少不必要停机时间,提高了破碎机效率。
2.联接问题
鄂破机固定板与工作板采用扁头M30螺钉进行联接。固定板的后槽深度为70mm,这样固定板与工作板由螺栓的作用而使之紧密结合。
3.强度的问题
采用两体结构后,固定板由于下部厚度的突然减少,肯定会在此处产生应力集中,为解决此问题,在部件设计时,固定板与工作板连接两侧采取了与齿形面成30°的锥面,并且利用R5~R10圆弧过渡,从而避免了应力的集中。另外,在不影响工作板联接的情况下,在设计时在此处背面加厚30mm,保证了固定板的整体强度。
固定齿板改造投入生产后,从其运行及使用结果看,降低了生产成本,给鄂式破碎机厂家带来了可观的效益。复摆式鄂式破碎机固定齿板采用两体结构,生产实践证明,提高了破碎机工作效率,降低了成本,给企业带来经济效益。
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