河南红星矿山设备有限公司

石英生产线，锂辉石生产线，WZP21石料生产线

砂石生产线上冲洗是为了清除骨料中的泥质杂质。机械筛分的同时，常在筛网上安装几排带喷水孔的压力水管，不断对骨料进行冲洗，冲洗水压应大于0.2MPa。若经筛分冲洗仍达不到质量要求时，应增设专用的洗石设备。骨料加工厂常用的洗石设备有槽式洗石机和圆筒洗石机。

常用的洗砂机设备有螺旋洗砂机和沉砂箱。其中螺旋洗砂机构造简单、工作可靠，应用较广。螺旋洗砂机在半圆形的洗砂槽内装一个或一对相对旋转的螺旋。洗砂槽以18°～20°的倾斜角安放，低端进砂，高端进水。由于螺旋叶片的旋转，使被洗的砂受到搅拌，并移向高端出料口卸到皮带机上。污水则从低端的溢水口排出。沉砂箱的工作原理是由于不同粒径的砂粒在水中的沉降速度不同，控制沉砂箱中水的上溢速度，使0.15mm以下的废砂和泥土等随水悬浮溢出，而0.15mm以上的合格的砂在箱中沉降下来。

砂石生产线骨料系统主要优化项目如下：

1.通过系统的重新布置，整个砂石生产线设备骨料系统的工艺和输送系统得到了较大的改普，由原投标设计的28条胶带机减少为22条；总长度由原投标设计的水平投影长度1466米减少为现在的781．4米；系统总功率与投标时相比也有较大的减少。通过方案优化能够大大提高本系统成品骨料的生产效率，最大程度地发挥各设备的利用率，减少了投资和工程量．并能确保为电站生产合格的混凝土原料。

2．根据实测的地形地貌将投标时的4台750x1060颚式破碎机修改为2～3台870×1060颚式破碎机。

3．取消了原投标时的石粉回收车间、废水处理系统．计划采用一、二级沉淀池的废水处理和石粉回收方式以及中碎后直接进入检查筛回收≤5m以下细骨料和石粉的改进工艺，在施工设计时将进一步进行细化。优化后的设计方案主要分为：粗碎车间(包括受料坑、棒条给料机和鄂式破碎机)；中碎、冲洗筛分车间(包括双层圆振筛、螺旋洗砂机和两台反击破)：二个检查筛；暂存料仓：细碎、制砂车间(立轴破、棒磨机)。

4．在物料的分配和收集方面。本系统在原投标设计方案中分为两个筛分车间和—个单独的中碎车间，但是只有第一筛分车间是湿筛，出来的物料为含水物料，在经过中碎车间后与进入第二筛分车间和第一筛分车间出来的千物料混合，属于干湿混合，在筛分过程中细物料和粗物料裹夹，使细物科被裹夹到粗物料中，造成细物料的损失和粗物料的不纯，直接影响了混凝土的质量和强度。优化后的系统不仅避免了上述的弊端，同时在细骨料的收集上有了更大的优点，在筛分楼里通过螺旋洗砂机水洗只损失由鄂式破碎机产生的部分细骨料，而由中碎的反击破碎机破碎出的细骨料和细碎车间立轴破产生的细骨料。均可通过检查筛筛分后直接收集到成品料堆，避免了细骨料的流失。节约了成本，增大了产品产出量。

粉尘在我们的日常生活中太常见了，我们通常都是通过洒水来减少粉尘的纷飞，在砂石生产线中也用到了这种方法，我们发现粉尘具有吸湿性，所以就采用喷雾洒水的方式来降低空气中粉尘的浓度以及含量，这种方法的使用取得了很好的效果。我们可以采用喷雾洒水的方式来及时的对于砂石生产线设备产生灰尘进行防范，如果可以采用这么简单的方法就能够达到良好的效果。

红星独一家设计的石料生产线工艺流程与其他企业的生产线工艺流程是同样的道理。先由振动给料机进入，交由石料生产线设备进行破碎，由输送机送给碎石机，再由碎石机进入振动筛，后入洗砂机，洗涤过后再如碎石机进行制砂。虽然工艺过程是换汤不换药的，但是石料生产线如今的提升也是显而易见的，其操作更多的智能化而且可以满足不同的需求，生产出来的砂负荷国家的建筑标准，这也是造福建筑行业的重要一举。

反击破碎机：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/fjp.html
砂石生产线：http://www.pypsj.com/
砂石生产线设备：http://www.hxjq.cn/45.html

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