目前我国陶粒回转窑水泥生产中常采用挥发份在20%-25%的煤,煤的灰份和水份是煤的有害部分,它们不但不帮助燃烧,而且还消耗一定的热量,降低了燃料的发热量,因此 希望它们越少越好。此外煤灰份多也易引起陶粒砂回转窑结圈,配料也难以控制。陶粒砂窑内煤粉的燃烧,是靠鼓风机鼓出的风,将煤粉经喷煤管吹入窑内,悬浮于窑内空间 进行燃烧。陶粒砂生产线内烧制熟料的实际上就是热合理分布,有效利用热 的过程,因此研究煤粉的燃烧过程、火焰长短的控制、窑的热力强度等问题,对操作十分有利。
当前陶粒砂生产线中使用陶粒砂回转窑主要有单传动与双传动两种形式,红星自主研发的新型陶粒砂回转窑和冷却机传动的特点是速比大,该陶粒砂回转窑低速级转速多半为l~1.5转/分,不超过3转/分,而冷却机一般不超过6转/分,传动零部件尺寸庞大。
陶粒砂回转窑大齿轮带油太多,落在窑体上油垢太厚;陶粒回转窑大齿轮润滑油质量差或选油不当,闪点太低;操作人员冬季低温检修陶粒窑,用火加温操作控制不当;陶粒砂旋窑相应该处窑衬磨薄或脱落,温度过高或超过油的闪点;陶粒砂回转窑设备密封不严,别处稀油漏入小齿轮油池内,遇高温引火。
陶粒砂回转窑窑头负压比较小,位于整个系统的压力零点附近,偶而还出现正压,密闭不好,窑内物料会喷出来,称为“反扑”,既造成环境污染,又影响操作,所以需加以密封。
陶粒砂设备回转窑大齿轮润滑油着火的常见原因主要就包括以上五个方面,操作人员只要平时注意以上细节就可以避免大的损失。红星重工研发制造的陶粒砂生产线设备还有陶粒砂造粒机,页岩陶粒设备,污泥陶粒设备,铝矾土陶粒机,粉煤灰陶粒机,粘土陶粒设备,垃圾陶粒设备,欢迎您随时到公司生产基地采购。
陶粒设备生产线中回转窑的地位不一般,很多企业在招聘生产线操作员时都会要求有一定的工作经验。陶粒砂设备回转窑在生产过程中,如果操作人员处理不当就会引起机器大齿轮润滑油着火,这在一些新建厂区比较常见,主要就是因为操作人员经验不足引起的。
我们见到的陶粒回转窑喷口有小圆孔和小喷嘴的出口形式,甚至有的还有螺旋叶片的出口形式,使用时间一长肯定会磨损。这种磨损一般情况下,是不均匀的。这样就使得石灰窑喷出口的内外表面就会出现不规矩的形状。
如果陶粒窑煤风管道内异物堵塞,出现此种情况,都是发生在喂煤系统中。由于清扫卫生不注意,将棉纱等异物喂进煤风道内,造成一股一股出煤现象,影响燃烧器效能的正常发挥。当支架磨损之后,内风管头下沉就使得煤风出口间隙小边小,上面大,这样就会造成火焰上飘,并且还不稳定,所以,遇到这样的情况,就要及时的修复支架,确保火焰出口顺畅起来。
陶粒砂窑:http://www.rsjq.org/art/n230.html
陶粒砂旋窑:http://www.zhisha.org/n147.html
陶粒砂回转窑:http://www.rsjq.org/art/n230.html
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