河南红星矿山设备有限公司

河南含铁物质磁选机，郑州氧化铁铁矿磁选机，WZP21磁选机

磁选机选矿设备的工艺是依托磁场力、矿物重力、离心力、摩擦力、阻力等综合力场下的矿物不同运行轨迹来实现的选矿过程，在这之中我们不可忽视设备工作间隙、磁系偏角、矿浆浓度、设备构造、滚筒形态等细节参数对选矿效果的影响力，同时磁选机设备更需要科学的操作者施以正规化的操作以及养护措施来保障工艺的进行。磁选设备的选矿工艺是囊括了生产商、运营商、被处理矿物三大因素的工程项目。科学化耕耘才能收获丰硕成果。

磁选机的操作调节注意的主要因素是：给料层厚度（给矿量）、振动槽的振动速度、磁场强度和工作间隙等。原料中磁性矿物含量不多时，给料层应薄些。如果过厚，则处在最下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小，而且除本身的重量外，还要受到上面非磁性矿粒的压力，降低磁性产品的回收率。处理细粒原料，振动槽的频率应稍高些（有利于松散矿粒），振幅小些；而处理粗粒原料，频率应稍低些，振幅应大些。因此改变电流和工作间隙的作用并不完全相同。

(1)磁选时给料层厚度：磁选机给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。扫选时，尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率；精选时，最好把工作间隙调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，因此，振动槽的速度如果超过某一限度，则由于惯性力剧增，磁力就不足以把它们很好的吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。

(2)振动槽的振动速度：磁选时振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。一般来说，精选时，原料中的单体矿物多，它们的磁性较强，振动槽的振动速度可以高些；扫选时，原料中含连生体较多，而连生体的磁性又较弱，为了提高回收率，振动槽的速度应低些。

(3)磁选机磁场的强度和工作间隙:磁选机的磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度，磁性和作业要求有密切关系。

电流稳定时，改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。工作间隙的大小决定于被处理原料的粒度大小和作业要求。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大，振动速度愈大，矿粒在磁场中停留时间愈短。

磁选流程要通过试验来选定，对磁铁矿石来说，一般大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常用一段磨矿磁选，小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选，若在粗磨条件能选出部分合格精矿，则采用阶段磨矿阶段选别的流程。弱在粗磨条件经粗选可以丢弃尾矿，则可用粗磨粗选，粗精矿再磨再选的流程。矿石中含有弱磁性矿物和强磁性矿物时，可用弱磁——强磁联合流程。当矿石在块度较大的条件下可以丢弃废石时，可以采用磁滑轮预选丢废部分尾矿。

根据各种矿物的比磁化系数的差异，而不同磁场强度的磁选机进行磁选，一般大致分为三类。

1.弱磁性矿物，比磁化系数为15——500*10-6厘米3/克，如赤矿，褐铁矿，用强磁选及其他方法回收。

2.中磁性矿物，比磁化系数为500——3000*10-6厘米3/克，如半假象赤铁矿及钛铁矿等，用中磁场磁选设备进行分选。

3.强磁性矿物，比磁化系数大于3000*10-6厘米3/克，如磁铁矿、磁黄铁矿等，用弱磁选设备即能有效与脉石矿物分离。

选矿设备：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/fxj.html
选矿工艺：http://www.hxjqgroup.cn/news/n557.html
磁选机：http://www.hxjqgroup.cn/products/p25.html

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