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煤泥这类高湿物料我们在对其进行烘干作业前必须经过脱水作业这一环节，才能保证煤泥烘干机的最佳工作性能与效率。本篇红星煤泥烘干机厂家将分析一下煤炭类物料脱水烘干的必要性。

脱水和烘干是固体和液体分离的过程。绝大多数选煤厂分选过程是在水中进行的，因而选煤产品在出厂前需要进行脱水，以满足用户和运输要求。我国现行产品目录规定精煤水分一般不超过12%～13%，个别用户煤、出口煤和高寒地区湿煤科运要求精煤水分在8%～9%以下。水是煤炭中的杂质，不仅对用户使用和冬季运输有害，而且占用货运量和浪费运输能力，增加运费。因此，选煤厂的出厂的煤炭产品必须尽量降低水分。

烘干设备配套装置袋式除尘器设计选型依据

袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。

过滤风速也称气布比，通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min，在入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min。选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。

火电厂锅炉烟气进入到除尘器入口温度通常在120-160℃之间，也有少量运行温度小于110℃或大于170℃，尽管很多高温滤料单纯从滤料耐温角度而言是可以选择的，但由于烟气中存在O2、NO2、SO3、H2O等物质，这些物质对某些滤料在高温条件是有化学损伤作用的，因而滤料选择要结合温度、烟气组分和性价比综合考虑。

烟气湿度是影响烟气露点温度的重要因素之一，也会影响到粉尘的黏度，从而影响到除尘器的过滤和清灰性能。锅炉爆管导致大量水汽进入除尘器进而产生糊袋现象，就是烟气湿度急剧升高原因所致。有些燃料如褐煤、煤泥含水率高达30%，烟气湿度对应要达到12-15%，比常规的烟气湿度5-8%要高出一倍以上，势必使粉尘的黏性加大，此时滤料的表面处理就至关重要，除常规的烧毛、热定型外，还需进行PTFE乳液浸渍处理，目的就是提高滤料表面的易清灰性能。同时，高的烟气湿度在温度较高的条件下，对P84、NOMEX等滤料具有一定的水解损伤作用。

不同型号的镍矿粉烘干机，其筒体长度和直径会有所不同，一般情况下，镍矿粉烘干机筒体的长度在8-10米左右，而高度则在0.8-1.5米左右，当然，根据客户的需要，镍矿粉烘干机筒体的高度和长度还可以进行适当的调整。由于镍矿粉烘干机的筒体是由钢材焊接而成，在经过长时间的运转之后，焊缝处可能会出现脱焊现象，出现这种情况，短时间之内不会对设备造成太大的影响，但时间长了就不好说了，为了避免意外情况的发生，笔者建议大家应该尽早对镍矿粉烘干机筒体脱焊的部位进行修复，具体的方法如下：

1.选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

2.电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过镍矿粉烘干机的滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。 除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将滚筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。

3.堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

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