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水泥生产线工艺流程，水泥机械设备制造厂，WZP20水泥生产线

水泥生产工艺流程通常可简单描述为“两磨一烧”，原、燃料和水泥熟料的粉磨电耗大约占水泥总电量的70%-75%，对水泥生产的总能耗和成本影响很大。水泥粉磨主要有三大特征：

⑴ 产量大、能耗高。⑵ 物料的多样性与时变性。“水泥粉磨”指的是水泥熟料烧成前后的“两磨”，包括以石灰石为主的生料粉磨、煤磨和水泥熟料的粉磨、混合材的粉磨。各种物料、特别是产地或生产厂家不同的同类物料，其易磨性相差较大；而且随着湿度、温度的变化，粉磨、筛分效率等参数会相应波动，单位产品的能耗也随之不同，实施节能粉磨技术时必须予以分析。⑶ 特定的工艺要求。粉磨作业必须满足水泥生产工艺过程和产品质量的要求，这是水泥粉磨节能技术的大前提。生料粉磨要保证其易混性、易烧性；煤的粉磨要根据煅烧要求，从化学、物理两方面予以平衡；熟料和混合材的粉磨涉及到水泥的质量，工艺约束更加严格：要在保证良好水化性、混凝土各期强度和耐久性等各方面性能的条件下，从比表面积、颗粒级配、微观形貌及粉体混合的均匀度等各项指标上予以实现。中国水泥协会秘书长孔祥忠教授近年在不同场合，多次强度：从事粉磨技术研究和粉磨设备设计制造的同行，必须充分重视这一问题。

在新型干法水泥生产线的工艺流程中，生料粉磨调配站的设计常为：定量给料皮带机配料，通过给定的总流量和配比算出所需的各种原料的流量，然后由定量给料机实现定量给料。近几年随着5000t／d熟料的新型干法水泥生产线的陆续建成投产，以及生料粉磨采用立磨制备而造成的配料站流量的加大以及物料粒度的加大。如果生料调配站的设计如果采用定量给料皮带机进行配料的话，配料机的皮带会很快被磨损坏的。为此，目前5000t／d水泥熟料生产线的生料调配站的设计多采用板喂机加皮带给料机的组合，可大大延长皮带的使用寿命，但是要注意板喂机和皮带机的流量匹配。

随着水泥窑煅烧技术的不断提高，对生料易烧性提出了量化要求，比如要求0.2mm 方孔筛余 0.5-1.0%，过去粗放型的生料控制要求已不能适应，这就制约了生料磨的产量；其次，立窑产量和运转率的提高恰恰要求与之配套的生料磨产量也能提高，以平衡生产；其三，节电的要求：粉磨电耗占水泥厂的总电耗较大，如果只用平段或峰谷电粉磨，有利于节约电耗和人工成本，并方便维修，提高运转率水泥设备和水泥粉磨的工艺角度，系统介绍了物料的破碎设备及工艺 、粉磨与分级设备及工艺，以及与破碎、粉磨相配套的收尘、输送、喂料计量设备和包装与散装设备。本书还以适量的篇幅介绍了粉磨工艺操作控制与维护维修典型案例、粉磨系统的技术标定方法及生产管理和设备管理知识，将工艺、设备、技术参数、操作经验等学生必须掌握的技能知识和必备的理论知识融于一体，理论联系生产实际，实用性强。

采用立式磨单独粉磨矿渣，可以利用立磨热风炉提供的热气，实现矿渣的烘干兼粉磨过程，合格的矿渣微粉进入矿渣粉库。省掉矿渣烘干机，简化生产流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨机一级闭路系统粉磨，合格细粉进入熟料、石膏粉库。在水泥合成车间，根据市场需求和国家质量标准要求，将矿渣微粉和熟料、石膏粉，按比例计量、混合、均化、配制成不同强度等级的矿渣水泥或复合水泥。目前国内大型钢铁集团一般都采用这种工艺流程，一次性投资都在3000～5000万元以上，但经济效益的回报也是十分可观的。

红星水泥生产线煤磨系统的适当部位都按照规定设置了符合要求的防爆阀，虽然这些措施能够很好的提高水泥生产线煤磨系统的安全系数，但水泥生产线操作人员仍然需要提高警惕，严禁火源及高温靠近或接触水泥生产线煤磨除尘系统，因此操作人员在在检修水泥生产线过程中应采取严格的安全措施。

红星水泥生产线煤磨除尘系统各活动部件，不会因摩擦产生火花，这主要是由于我们都采用有色金属来进行制作。红星水泥生产线煤磨除尘系统中不会有积灰的结构及死角，这样可以有效防止煤粉堆积。红星水泥生产线的通风机和电动机及各种电器统统都选用防爆型设备，其中通风机选用直连传动型，如果用皮带传动，皮带应有导静电的设施。

水泥生产工艺：http://www.hxpsj.cn/hzy/snsc.html
水泥设备：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/a217.html
水泥生产线：http://www.hxpsj.cn/espsj/snscx.html

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