河南红星矿山设备有限公司

WZP20选矿生产线，水泥原料生产线，石英石生产线

现实对选铁设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。正是在这种局面下，低成本选铁矿设备和尾矿干排设备随之诞生。可为金、银、铜、铁、硅砂、长石等近70多种矿石和矿物提供选矿任务。其中磁铁矿选矿设备工艺与传统设备工艺相比，大大降低了成本，开创了选矿设备节能革新的新局面。不仅是技术和工艺的创新提高，还在生产应用中改善了传统选矿设备的局面和节约了企业成本，有力促进了选矿设备厂家的不断创新和向高效节能的方向发展。

磁铁矿选矿工艺组合包括：高效超细层压自磨机+强磁选机磁选抛尾+水力旋流器预先分级+磨矿分级工艺。对于磁铁矿来说，选矿成本中磨矿和破碎成本占有很大的比例，因此使用这套选矿工艺流程与传统选矿相比，大大节约了选矿成本。

对选矿产品的主要要求是粒度。因为在选矿时取得的大多数都是需要造块的细粒或微细粒精矿，所以对精矿要求的基本原则是为进行造块建立的最佳条件。细粒和微细粒精矿通常在冶金处理前用焙烧或球团方法造块。

当用烧结方法造块时，精矿粒度限制在3-0mm粒级。磨得较细的精矿需要添加粗粒精矿或烧结粉矿和石灰以及经烧结后筛分出细粒返矿来强化烧结过程。

如果精矿比表面为1800-2000cm2/g，用造球方法就可以顺利地将精矿造成块。磨得更细但比表面不超过2200cm2/g的精矿或矿石，可以改善合格球团矿的性质。送给造球的最佳配料水分取决于精矿和其它组分的物理和化学性质。对于结晶（磁铁矿和赤铁矿）精矿组成的配料，当比表面为1800-2000cm2/g时，最佳水分为9%-0.5%。随着比表面积的减小，精矿最佳水分增高，可以达到11-12%，而对于磁化焙烧精矿可以达到12.5%或甚至达到14%。

当生产自熔性球团时，由于添加助熔剂，用于造球的精矿水分可以比上述界限高一些。在这种情况下，精矿最佳水分决定于添加料（石灰石和皂土）的数量和此时配料比表面积的变化。如果添加石灰石使比表面积增加，那么其最佳水分也增高，反之亦然。上述添加剂通常都是干料，用于所需水分的配料时，可以利用较湿的精矿，这一点也是很重要的。

选矿生产线设备对精矿的重要要求是精矿下一步利用所需要的成分稳定性。在造球和烧结之产有：精矿的全铁、硅石和水分含量的配方偏不应超过0.2%。选矿设备对尾矿的要求主要决定于是否能用作建筑或其它材料以及运输和尾矿贮存条件。如果矿石中脉石的物理化学性质能够满足混凝土生产、道路建设和其它用途的要求，干选尾矿通常可以用作建筑矿石，一段磨矿的粗粒尾矿可以用作砂石或填料使用。但它们主要用于尾矿库筑坝时，尾矿中0.074mm以下粒级含量不能超过50%。选矿设备厂家利用全部回水，因此对尾矿运输和贮存的要求实质上就是尾矿浓度。为了降低循环水的耗电费用，以获得高浓度的尾矿为最好。

选矿设备的选择也会对选矿成本产生不小的影响。在购置选矿设备的时候，绝对不是价格越低就越节约成本。相反，如果选择了质量较好、更加节能高效的设备，便能在生产过程中避免因设备发生故障而造成的损失，会在选矿生产线运行过程中节约大量能耗成本。

在选矿厂中，采用研发的创新产品超细层压选矿磨机，虽然设备投资成本比传统设备多，但在磨矿阶段耗电量下降60%，处理效率提高了1倍；同时省略了中细碎筛分设备和除尘机组，节约了土建投资，节省了占地面积，大大降低了生产成本。同时节能效果好、自动化程度高的设备也能节约生产过程中的动力成本和人力成本。

除了节能性和效率，耐磨性能好、使用寿命长的设备还可以降低设备消耗成本设备，使用寿命也影响着生产成本。耐磨橡胶制品就是这方面的典型代表。通过在矿山设备过流水区域衬耐磨橡胶，将设备的平均使用率提升了3-10%，使用寿命可延长2-5倍，同时方便更换和维护设备，减少了管理成本。除此之外，自动化程度高的设备还可以节约生产过程中的人力成本。然而，很多选矿设备厂家只顾眼前利益，前期安装了质量较差价格较低的设备，对以后的生产产生了不利的影响，不但选矿指标达不到要求，甚至还要花费大量的金钱来维修旧设备和购置新设备。

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