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测量磁场强度的目的是了解磁选机的磁场特性与个主要部位的平均磁场强度。因此，在测定筒式高强磁磁选机的磁场强度时应按下列几方面测量。

1.轴向：在磁选设备磁系上需测三个断面，其中一个断面取在磁系正中，另外两个断面分别取在离磁系的两个端面200mm处。

2.圆周方向：在每个断面上沿磁极表面和磁极间隙取其测量点，使用高斯计或磁通计进行逐点测量。

3.径向：沿工作空间不同高度的各点测量磁场强度，一般在工作空间每隔10mm为一个测量点。

4.最后，将测量数据列表和绘图进行分析。一般要求筒体面上三个断面测量的平均磁场强度均应符合技术要求。

磁选机滚筒的耐磨寿命和选矿企业、设备生产企业生产效率及成本息息相关.下面根据滚筒预保护选用材料具体分析一下优劣.

1:普通橡胶:是磁选机较传统处理方式，也是目前应用最广的技术.优点:价格低，易操作.涂胶粘贴即可。缺点:寿命短，橡胶易磨损脱落，影响选矿生产效率，局部磨损漏洞不易修补.

2、硫化橡胶皮。选用橡胶厂家的耐磨橡胶，按筒皮长度和直径尺寸包在筒皮上，厚度为3mm-5mm左右。缺点：耐磨性能和使用寿命受材料厂家制约，要有专门的加工厂和高温硫化设备，前期投资大，成本回收期较长。破损后无法修复。优点：与筒体结合力强。

3、:喷涂涂料:耐磨聚脲、聚氨脂等，是近几年新兴技术。优点：整体效果好，理论寿命可达18个月，实际寿命8-12个月，局部磨损后易修补。缺点：首期投入成本高，喷涂设备20万左右，适合湿选，干选寿命很短，受材料厂家影响较大 。

4、：陶瓷片：陶瓷在磁选机上应用已经较为普遍。优点：正常磨损寿命可达两年，施工处理有一定的技术要求，成本低，局部磨损后可修复。缺点：施工要求较高，陶瓷片不耐冲击。容易脱落，返修率高，后期维护费用大.

5、:耐磨铸瓷:由耐磨铸瓷管发展而来，已在磁选机表面耐磨上广泛运用，效果显著，优点：解决了耐磨和脱落的两大难题；一次成型，正常使用寿命可达2-3年，施工工艺有严格要求，成本低，局部磨损维修方便，是目前磁选机耐磨处理的最好方案。

磁选机减速机油标主要用于观察和控制减速机油面高度，保持齿轮在合理润滑下工作。加油应严格按照油标上下限控制油位，油少了起不到润滑作用，造成干锅，使齿轮面焦合，影响设备寿命；油多了会给机器运转增加附加力，使机器温度升高，影响正常运转。

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