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WZP20锤式破碎机，单段锤破，直连式锤式破碎机

锤式破碎机使用的范围非常广泛，主要应用于机制砂石料行业中，锤破机虽然可以破碎一切的坚硬的岩石，但自身也有一定的磨损，磨损的原因很多，归纳说来主要由物料硬度、研磨性、粒度、水分和被破碎的物料量以及给料方式与操作条件。

锤式破碎机开始运转期间进入破碎机平行区人口处所破碎物料的数量最多，此后急剧下降。因此平行区受到强烈磨损和破碎机经过运转若干天后，平行区逐渐发生变化。随着衬板的磨损和破碎腔轮廓变化的程度，沿破碎腔高度被破碎的物料分布的比较均匀。在衬板极限磨损范围内都存在破碎腔轮廓尺寸的变化，特别是后期平行区不复存在，整个腔形完全失去原有的轮廓。此时给料口尺寸大约减小1.4-1.7倍，给料口所处理的物料数量最多。由于平行区不存在使得产品质量变坏，破碎机产量也下降。衬板磨损的不均匀，会导致衬板的寿命和破碎机的技术经济指标下降，因而保护破碎机的破碎腔非常重要。

粒度分析是一种技术操作，它的任务是应用在破碎设备上测定碎散物料的粒度特性。下面是其在锤式破碎机上的应用分析

1.筛分分析法 此法是利用筛孔大小不同的一系列筛子对散料筛分，n层筛子可把物料分成（n+1）个粒级，各粒级的上、下粒度通常就取相应筛子的筛孔尺寸。该法广泛应用于测定0.04-100mm散料的粒度组成，更大粒度的物料也可编制更大筛孔的筛子，但对于小粒度的物料，一是制作相应筛孔的筛子较困难，二是很难筛得充分。因此，一般干筛的分级粒度最小至0.1mm。0.04-0.1mm粒级物料通常须用湿筛。这种方法的特点是设备简单、易于操作，但筛析结果受颗粒形状和筛分时间的影响较大。

2.水力沉降分析法此法是利用水力分析装置，根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度不同而分成若干粒级。该法适用于测定1-75μm细粒物料的粒度组成，其特点是不像筛分分析法那样严格按颗粒几何尺寸分级，而是按沉降速度分级。

3.显微镜分析法 此法是利用显微镜观察微细颗粒的大小和形状，适用于0.1-50μm的物料，可检査分选产品或校正水力沉降分析结果，也可研究矿石的结构。其主要特点是直观。

在锤式破碎机作业中，要着重大量生产那些畅销的粒度。在因超细粒生产而常常付出很大代价。因此锤破机破碎回路的设计包括确定：

（1）破碎机的段数；（2）每段内破碎筛分装置的最佳数量与最佳尺寸；（3）在那—段破碎之的进行俯分，那一段破碎开路停业或那一 段破碎闭路作业；（4）要使用的并联回路数；（5）破碎机最佳窄边排矿口；（6）筛孔孔径；（7）各个缓冲矿仑和运偷机的能力。

锤破：http://www.371shuini.com/pro69.htm
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