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陶粒制造生产线 广东，WZP19陶粒生产线，粘土陶粒生产工艺

陶粒砂是选矿厂在特定经济技术条件下，用回转窑和磨粉机将矿石磨细、选取“有用组分”后所排放的废弃物，也就是矿石经选出精矿后剩余的固体废弃物。根据实际情况选择不同设备组合，对陶粒砂再次粉磨，处理加工后达到一定细度制备微晶玻璃，开发出高性能、低成本的高档建筑装饰或工业耐损耐腐蚀材料，提高了尾矿产品的技术含量和附加值。随着矿产资源的不断开发，产生的尾矿不仅占用了大量土地且污染环境，尾矿回收设备及系统工程不断完善，我国一些矿山企业从提高经济效益考虑，陆续建成了一些陶粒砂回收选厂，对尾矿进行精加工，生产具有高附加值的建筑装饰材料，取得了明显的经济效益。

由于烧结粉煤灰陶粒砂是采用新技术生产，在环境保护方而要更加严格要求。该项目粉煤灰几乎100%被利用，主要解次的是生产过程中造成的粉尘二次污染问题，建议错施如下:

1、破碎机序产生大量粉尘，必须采取除尘措施。应对破碎机.序进行全封闭，除尘器风机将粉尘气管引入水池，使粉尘沉降，达到不污染的目的。定期对沉降池中的泥浆进行 处理。

2、对生产出来的陶砂进行喷水加湿，并在成球时按比例加入，最终实现无固体废弃物排放。

3、烧结过程中不出现扬尘，开始点火时有些烟尘，半小时后劈柴着过即不再有烟尘产生，只有白色水蒸汽。通过安装脱硫除尘器，完全可以消除对环境的污染。

4、干灰用气体输送。从主灰罐到次灰罐采用封闭式气体输送，尤灰外泄。从次灰罐到搅拌机也采用密封运行，无灰外泄。从搅拌机出来的干灰落入皮带机后，采用密闭喷雾方式加湿，加3-5个喷头。从皮带机上到成球盘的灰通过加湿基木无灰尘污染。有条件的企业可采用加湿器加湿。若使用谋灰则不会产生扬尘污染，无需加湿。

陶粒生产设备的选择，生料即页岩在采矿后，需要经过两道工序的破碎机，一般都会选用颚式破碎机作为第一道破碎，因其破碎比大，且产量也较高，能够快速的跟上整套工序的生产步伐，第二道破碎可选用反击式破碎机和圆锥破碎机，要综合页岩的生产要求和物理特性以及投资规划来选择合适的二破设备。

陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎机破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。经破碎、筛分、烧胀而成的普通型页岩陶粒；经粉磨、成球、烧胀而成的圆球形页岩陶粒。

颚式破碎机: http://www.posuiji.com.cn/epo.html
反击式破碎机: http://www.fenjiji.net/cp/p3.html
圆锥破: http://www.hxjq.com.cn/18.html

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