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水泥工艺机械设备，WZP19水泥生产线，水泥砖设备价格

水泥湿法制造技术在弘扬回转窑产量相对较高强项的同时，创新了产品质量和稳定技术，也带来了自身难以解决的胎病，就是热耗特别高，因此人们对水泥工艺的研究始终没有停止过。1910年立窑生产实现了机械化连续作业，随着机械化立窑的发明改进，产品质量有了保证，劳动生产率大大提高。尤以热耗低而得到普遍认可，被广泛采用。但是，那时能源问题还没有现在这样严重，其热耗低的优势亦不足以完全代替湿法回转窑，而湿法回转窑的产品质量明显优于机械化立窑，加上对产能的追求，湿法回转窑不断朝着大型化方向发展。

水泥生产线的主要组成部分有：①生料库；②生料预均化仓；③窑尾五级旋风；④窑外预分解炉；⑤窑体；⑥窑头蓖式冷却机、熟料入库；⑦煤磨及选煤输送装备；⑧窑尾废气处理、增湿塔、电收尘；⑨水泥磨；⑩水泥贮存和包装。

根据回转窑筒体扫描温度判断回转窑喷煤管的位置，红星机器-水泥设备公司3500t/d预分解窑配备了筒体扫描设备，用以观察回转窑筒体温度。经过几年的摸索，我们的体会是从筒体扫描所反映出的筒体温度，可以辅助回转窑看火工作，更直观，更准确。

喷煤管位置适中，从回转窑筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在200～250℃左右。过渡带筒体温度在220～260℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明回转窑喷煤管位置合适。此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。当筒体扫描反映出回转窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。此时的熟料颗粒细小，没有大块。但是熟料中f－CaO易偏高，窑内生烧料多。应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。

第四代篦冷机采用液压传动，纵向每一列篦床由一套液压系统供油，每一个模块控制几个液油缸，液压缸带动驱动板运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其他组液压系统继续工作，可保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可实现在线检修更换，使整机的运转率大幅提高。第四代冷却机无灰斗、锁风阀卸料装置及熟料拉链机，取消以往地坑，节省大量土方和混凝土浇注量。由于冷却机标高降低，致使窑尾塔架、回转窑整体标高降低，土建投资节省幅度大；篦床设计采用特殊的篦盒结构和步进式熟料输送方式，寿命较第三代篦冷机提高3~5倍以上，可大大降低维修费用。

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