雷蒙磨粉机在工作的时候时风将物料带到分级机里进行分级,合格的粉体又被风带到旋风收集器里收集,多余的风会从布袋除尘器里放出,排到大气中。在整个过程中布袋除尘器的布袋里则收集大量超细粉末,这些超细粉末会堵塞布袋纤维的缝隙影响其透气性。当布袋的透气性不好的时候雷蒙磨粉机的产量就会明显的降低,机器也开始发热。所以及时的清理布袋也是很有必要的。
当然也有人说直接换掉不就好了,但是那是一种浪费,一丝一缕当念物力维艰。节约是每个企业必须的经营策略。所以雷蒙磨粉机的布袋清洗也是雷蒙磨的维护工作范围。一般情况下每次交接班都要用工具敲打让其自然脱落,每月的检修日要拆掉彻底清洗一次。对于清洗不掉的要用手搓洗,不要让布袋发硬,更不能让细粉堵塞布缝。总之做好每一个细节才可以保证雷蒙磨的正常工作,才可以降低能耗提高效率。
应急消除裂纹时,常常采用焊接方法,如果焊接技术不过关的话,焊接填充金属选择不当,做焊接部位容易再次开裂,比如当用圆形嵌入焊空铜时,如果坡口没有完全填充,便在整个焊缝长度上留下凹沟,由此导致裂纹的产生。
雷蒙机筒体和端盖受的反复交变应力疲劳应力作用下,故意选用含碳量较低软的钢板材料,如选材料不符合技术压球,弯曲强度不够或钢板内早有微小裂纹隐患,使用后在交变应力作用下表面产生从横交叉的裂痕,就会产生疲劳断裂。有些使用期较长的雷蒙机由于筒体个别部位磨损严重,也会造成筒体强度不够,出现裂纹。经验表面适当提高研磨磨体装载量,但筒体上开设的人空门市用或焰切割的,且无法进行整体退火消除热应力,残余应力与工作时的弯曲应力足组成复杂的应力状态,使筒体产生裂纹,另外筒体尅社了许多螺栓孔,是筒体厚度安全系数大打折扣。
一般雷蒙磨端盖的平面较大而壁厚相对的较薄,铸造时冷却收缩不均匀产生内应力加上端盖与中空轴近似锤值相交和应力集中最敏感的地方,因此也极易再次断裂,领另外焊缝设计不合理,补强板设计不合理焊缝质量差等结构。
雷蒙磨的主机是最重要的,磨粉机的研磨工作主要在这里完成,它又是由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。原料在主机中通过磨辊,磨环公转加上磨辊自身的摩擦作用自转,同时机架下端的铲刀和磨辊在同转过程中将物料抛入磨辊和磨环之间形成垫料层,此层又在磨辊旋转的向外离心力的作用下将物料磨碎;而对于分析器来说,它是通过电机同时经过二级减速带动转盘上的叶片旋转,对从主机出来的粉磨进行分级的作用;成品旋风分离器,磨粉机的这个配件是为了将粉磨分离收集出来。
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